2024年注安备考《金属冶炼安全》科目考点36至40的彻底复习和重点学习，我们能够加深对金属冶炼安全操作的理解，尤其是在高级安全管理和安全文化方面。这些考点不仅涵盖了安全理论，还包括了实际操作中的关键技术和策略，下面就是相关知识总结，请考生参考复习。
考点 36：危险因素分析及控制措施★★
热轧生产过程中可能产生的主要安全事故：机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、 车辆伤害、灼烫、火灾、淹溺等。 1.机械伤害 2）主要预防控制措施 （1）初轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。 （2）高线轧钢工在测量轧机孔型时，必须确认轧机停机后，方能测量，严禁边测量， 边开机的违章作业。 （3）高线轧钢工在观察轧机孔型时必须站位得当，轧机停机后方能观察。 （4）高线 PF 线必须实行封闭管理，有叉车和人行的地方必须设置声光报警器，并检 查维护到位。 （5）台上操作工开机前，必须“一看、二问、三点动、四操作”，未经台下操作工允 许，严禁开机。 （6）轧机轧制时，严禁检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机。 （7）型钢专用加工作业线上各设备之间，穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机 等主要设备与辅助设备之间，必须设置安全联锁装置。（8）严禁触摸运转棒材轧机入口的导卫辊和其他装置。 （9）圆盘剪、碎边剪溜槽卡钢处理过程中，必须停机，调试时联系呼应必须到位，严 禁误操作。
考点 37：危险因素分析及控制措施★★
冷轧生产过程中可能产生的主要事故：机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、中 毒和窒息、灼烫、触电、其他伤害。 5.中毒和窒息 3）氨气泄漏控制措施 （1）液氨站液氨罐上方必须按要求设置氨气报警器及水喷淋自动灭火装置，下方四周 必须设置防泄漏围堰，卸氨处、球罐入口必须设置消除人体静电导除装置。 （2）液氨站、氢气站、煤气站及操作室内必须配置有毒气体、可燃气体在线和便携式 报警器、强制通风设施、防爆型电气设施、火灾报警设施和灭火设施、两个逃生出口、站外 风向标、应急照明和应急逃生指示灯。严禁操作室、电气室设置在液氨站爆炸危险区域内。 （3）操作工巡检时，必须两人同行，并持便携式气体报警器。 （4）发现危险气体泄漏，立即报告。 （5）气体置换后，氨气、煤气与氮气吹扫管道阀门间必须脱开或堵盲板。 （6）操作工卸氨、处理危险气体泄漏时，必须至少两人以上同行，按要求穿防护服， 戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套，按要求佩戴空气呼吸器。 （7）维护检修人员必须按要求使用铜质工具。 （8）站内严禁吸烟、违章动火，动火必须按程序办理动火证。 （9）现场消防器材、消火栓、消防报警设施必须按要求配置，并保持有效。 （10）进入液氨站的机动车辆应安装阻火器。
考点 38：主要危险有害因素分析及控制措施★★
1.主要危险有害因素分析 1）机械伤害 2）火灾 3）窒息 4）高处坠落 5）起重伤害 6）物体打击 7）车辆伤害 8）触电 9）灼烫：纯拉伸机组所使用的碱液主要成分为氢氧化钠。 2.控制措施 1）防止机械伤害的控制措施 （1）严禁触摸精整设备轧辊等入口、出口的所有旋转部件，防止卷入，入口、出口平 台可设置安全门进行防护隔离。 （2）清除板带上或辐道上的异物时，严禁使用于直接接触，应使用专用工具。 （3）入口开卷、出口卷取区域运行部件多，采用集中式的安全互锁按钮集中控制，防 止人员在该区域操作维修时意外动作，确保机械安全。 （4）生产运行过程中，严禁跨越辐道或设备。 （5）检查和清除轧辊表面缺陷时，作业人员应在轧辊转动的反方向进行作业。 （6）剪切板带头尾料时，不准有人靠近剪刀，严禁将手从剪刀下方穿过。 （7）穿带引料时，应采用辅助专用工具。（8）上下卷时，不准站在移动小车上跟随作业。 （9）设备维修维护时，在危险部位必须停止电气、液压或气压动力，悬挂“禁止操作， 有人工作”提示牌。有条件的应对动力部分进行机械或电气安全锁控制，彻底防止能量意外 释放。 （10）进入皮带助卷机和导板台活动范围内作业时，必须插安全销。
考点 39：主要危险因素分析及控制措施★★
1主要危险因素分析 1）火灾、爆炸 （1）油气着火、爆炸 （2）铝液爆炸 （3）火灾 （4）压力容器爆炸 2）灼烫 3）起重伤害 4）物体打击 5）触电 6）机械伤害 7）高处坠落 8）中毒 2.控制措施 1）防止火灾的控制措施 （1）防止天然气发生火灾的安全技术措施： ①新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产。 ②易发生天然气泄漏区域的电气设施应按《爆炸危险环境电力装置设计规范》 （GB50058）采用防爆设计。 ③在车间或有天然气的场所设置可燃气体报警器，局部抽风。同时，可配备便携式报警器或对有可能泄漏的部位，用肥皂泡法和压力试验的方法进行检查并形成相关的检查制度， 防止天然气泄漏。 ④在煤气支管上设置有切断阀和自动调节阀，两阀之间应设吹扫接口。 ⑤在车间内每台设备上要有一个切断阀，在车间外部设一个总阀，在车间生产设备总燃 气管道的一端引出一根排气管道，应高出屋顶 2m。 ⑥在有燃气存在的条件下进行维修工作时，必须采用盲板将有天然气的管路与检修系统 完全隔离，检修工具采用铜质工具或采取不打火措施。 ⑦盲板厚度要经过计算并满足要求。 ⑧在停送天然气放散时，放散管周围 40m 内不准有明火存在。 ⑨烧嘴停止燃烧时，应先关闭天然气，然后再关闭空气。 （2）防止工业燃油着火的安全技术措施： ①必须制定和遵守向烧嘴送空气和重油的顺序及停油顺序的规定。②开始点燃前要往炉内吹风和打开烟道闸门，以排除炉内的爆炸性气体。 ③为了避免渗漏的燃油挥发的油气在燃烧室内积聚，在点燃烧嘴前应先通入一段时间空 气，然后供给重油。 ④为安全起见，最好采用电点燃等先进安全的点火方法。 ⑤重油管道上应设发生事故时能迅速关闭燃料的装置。 ⑦重油储罐应放在车间室外，保持必要的防火间距。 ⑨消耗油罐应置于不可燃的与车间隔离的房间，与大型储槽用管道连接。小于 5m³的 消耗油罐可以放在车间内，但与炉子距离不应小于 1.5m。 ⑩油罐的密封性应良好，并配置温度计、放油阀、呼吸阀和阻火器等安全设施。 ⑪排油管道和构架必须接地。 ⑫重油炉的车间内要配备泡沫灭火器和消防沙池。 ⑬油炉必须配置有抽风罩的风机，提高职业卫生防护功能。
考点 40：主要危险因素控制措施★★
1）防止物体打击的控制措施 （1）水压机开动前首先要确认回水阀门已经打开，否则不能开动设备。 （2）开水压机时，一定要先开低压阀门后开高压阀门，停车时顺序则相反。 （3）换水压机挤压筒、挤压轴和其他主要工具前，必须把低压罐中的压缩空气放掉。 （4）挤压过程中严禁操作人员进入挤压筒和挤压机活动横梁间的部位，严禁将头部伸 向前机架或压型嘴处，严禁在挤压机出口处探视。 （5）当“闷车”或挤压时，操作人员不得俯身往导路口内窥，以免模子压碎或制品崩出伤人，不准在制品压出后俯视制品，以免制品突然翘起伤人。 （6）发生“闷车”后，要及时停车进行处理，不可蛮干，防止事故发生。 （7）对挤压出的制品应制作专用工具进行承接和控制，防止其颤动打伤操作人员。 （8）管材、棒材、型材拉伸机在拉伸制品时，人与前后夹头两侧保持安全距离，不得 站在危险区域内。 （9）工作人员的肢体不得放在拉伸机动夹头运行区域内。 （10）在拉伸制品时，不得用手来触动拉伸模和传动的索引链和钢丝绳，移动时不得 触动小车轨道，小车返回时要防止被车碰伤。 （11）拉伸机钳口表面禁止涂油，以免物料滑出伤人。
