随着金属冶炼行业的不断进步，2024年注安备考《金属冶炼安全》科目的考试内容也不断更新，涵盖了更为广泛和深入的知识点，不仅要涉及理论的精准记忆，更要理解其在实际操作中的应用，中科建安总结了部分考点，下面是31-35的内容：
考点 31：设备设施的安全措施★★
（1）转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜及可能泄漏煤气的其他设备，应位于 车间全年最小频率风向的上风侧。 转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房。 风机房正常通风换气每小时应不少于 7 次，事故通风换气每小时应不少于 20 次。 （2）转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧 含量不应超过 2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放， 烟囱上部应设点火装置。 （4）为保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，工艺设计及实际运行 中应考虑必要的联锁控制，如氧枪和烟罩的联锁、回收放散切换的自控与联锁、罩口微差压 调节系统与冶炼操作的联锁、鼓风机调速与冶炼操作的联锁、煤气柜高低位的联锁、水封逆 止阀与三通阀的联锁等。 （6）每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。 （7）转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收时应点燃放散。 （9）煤气回收净化系统应采用两路电源供电。 （10）活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。 （11）转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光信号，加压机房和 煤气调度之间设调度电话。 （12）转炉煤气回收净化区域应设消防通道。
考点 32：生产操作的安全措施★★
（1）采用计算机自动控制煤气回收，确保烟气中 CO 的含量在规定范围内，提高回收 煤气的发热值。在风机后三通阀前安装 CO、O2 分析仪，监测烟气中的 CO、O2 含量值， 煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机，由计算机控制全系统的自动回收操作。 O2 含量是一个重要参数，在实际运行中要控制煤气中的 O2 含量在爆炸极限范围之外， 确保煤气质量和安全回收。 （2）工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间，在回收制度上采用中间回收法。用前、 后烧期烧掉成分不合格的前、后期烟气，在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路，防止煤气 与空气在系统中直接大量接触；在吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧，避免停止供氧时空 气大量吸入并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。 （3）转炉煤气回收是不连续过程，炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风 机操作工岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的三个关键环节。煤气回收岗位要与炉前摇 炉工紧密配合，了解熟悉炉前状况，确认冶炼条件是否满足回收的需要。风机房操作工在回 收过程中起承上启下作用，应密切关注风机运行情况、三通阀及水封运行状态，做好巡检工 作。煤气柜操作岗位要做好煤气进出柜的平衡，确保煤气柜的正常运行。风机房、煤气柜出 现任何一点有影响煤气回收的问题，都要把自己岗位的确认开关放到不允许回收煤气状态， 正在进行回收煤气过程中，任一岗位均可控制三通阀动作使其由回收转为放散，避免意外事 故的发生。 （4）转炉煤气回收运行中的巡检要保证两人同行，在冶炼间隙进行负压水封的排污操 作，并站在上风向。定时检查各处的水封状况，保证水封的水位正常。 （6）检修前要做好各项确认工作，风机房部位检修前要把水封注满水，确认溢流管有 水溢流，保证煤气可靠地切断，吹扫管路，定时对水封进行巡检。进入除尘烟道检修时，应 保证冶炼截止后风机运转 30min 以上，用便携式一氧化碳检测报警器检查确认 CO 含量符 合安全要求后，有关人员方可进入作业，检修过程中要随时用报警器检测。
考点 33：设备设施的安全措施★★
（2）起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用。 （4）吊运铁水罐、钢水罐起重机龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定 零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。 （5）吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，电炉车间吊 运废钢料篮的加料吊车，应采用双制动系统。 （6）龙门吊钩组的升降必须保持平衡。 （9）铸造起重机主起升机构的安全保护： ①主起升机构多为双电机驱动，正常工作时两电机同时启动和制动。②由减速器中的 2 个大齿轮通过 2 个隋轮互相啮合，在工作中，如其中一套卷扬装置 高速轴发生故障，另一套卷扬装置仍可驱动故障侧的卷筒，将悬吊着的钢水包安全地降落至 安全位置。 ③钢丝绳系统由 4 根钢丝绳组成，每组 2 根钢丝绳缠绕系统中设有平衡臂保证钢丝绳 受力均匀。 ④每一组驱动电机设置 2 个工作制动器，每个制动器的制动力矩是主起升机构总负载 1.1 倍以上。 ⑤在星形减速器传动的大型起重机的起升机构中应增设安全制动器。 ⑥铸造起重机应设有超载限制器或电子秤。 ⑦起升限位开关，采用 2 套起升限位开关。 ⑧主起升电动机的安全保护：在电机轴上安装有超速开关，当起升速度超过额定速度的 1.35 倍时，超速保护起升电机停止转动。 ⑩大车运行应设有红外线防碰撞装置等。
考点 34：危险因素分析及控制措施★★
1起重伤害 1）主要危险因素分析 （1）在操作室和危险气体管道上方通过。 （2）点检、专检、维护、检修不到位，设备缺陷未及时处理。 （3）吊具、夹钳危险断面易出现裂纹，未按期进行探伤检验。 （4）指吊人员站位不当。 （5）桥式起重机司机违章作业，如酒后驾驶，未按要求鸣笛，未按要求确认开车，开 车时打手机，同时操作大、小车，C 型钩吊卷时未进满钩（钢卷的一侧必须靠近钩壁）。 2.车辆伤害 3.物体打击 2）主要预防控制措施 （3）热轧坯料，垛高不能高于 4.5m，人与原料间隔不能小于 2m。 （4）冷轧原料钢卷必须堆放在有鞍座的库区内；多层堆垛必须呈梯形，高度不能超过 3 层，垛距＞0.4m，钢卷凸出端面部分必须小于带宽的 1/4，堆垛与人行道间距＞2m。 4.高处坠落 2）主要预防控制措施主要预防控制措施 （1）作业人员应每天观察夹钳和 C 型钩的危险断面是否出现裂纹。 （2）每 2 年应定期对夹钳和 C 型钩的危险断面进行一次探伤检测。 （3）夹钳、型钩必须设置安全销或防脱钩装置。 （4）电磁吊断电后延续保护时间必须达到 30min。 （5）指吊人员必须安全站位，严禁站在原料堆垛上或吊车司机视线盲区内指挥。 （二）主要职业病危害因素分析及控制措施轧制备料存在的职业病危害因素主要是高 温。 （1）合理设计工艺过程。（2）高温介质设备均采用相应的隔热保温措施。 （3）合理安排高温作业工人的劳动和休息时间。 （4）供给合理的饮料和补充营养。 （5）原料工作业时必须穿隔热服、耐高温防砸鞋，戴安全帽、隔热面罩、耐高温手套 等。 （6）在高温区域设置职业危害告知牌，定期检测并公示测量结果。
考点 35：危险因素分析及控制措施★★
1.中毒和窒息 2）主要预防控制措施 （1）设置固定式 CO 报警器和便携式 CO 报警器并按周期定期送检校准，张贴检定标 识，确保完好有效。 （2）设可燃气体、有毒气体在线报警器，并采取通风措施。 （3）配备空气呼吸器，气瓶必须按期检验，并确保空气呼吸器完好有效，加热工必须 人人会使用、维护空气呼吸器。 （4）设置煤气放散管，放散管应高出厂房 4m。 （5）一旦发现煤气、氮气泄漏，作业人员必须立即报告。 （6）炉内清扫和检修前，必须可靠地切断危险气体阀门，并按规范要求进行炉内吹扫、 保持炉内通风，检测氧含量合格后，办进炉许可证，派专人监护、联络，至少两人以上携带 便携式 CO 报警器和 O2 报警器进炉作业。 2.容器爆炸 3.火灾 4.灼烫 5.其他事故
