胺基化工艺介绍
胺基化工艺
1.工艺简介
胺化是在分子中引入胺基(R2N—)的反应，包括R-CH3烃类化合物(R：氢、烷基、芳基)在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。
2.典型工艺
甲苯经氨氧化制备苯甲腈等。
3.反应类型——放热反应。
4.工艺危险特点
(1)反应介质具有燃爆危险性。
(2)在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15% -27% ，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故。
(3)由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用。
(4)氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物(雷酸盐)。
5.重点监控单元——胺基化反应釜。
6.重点监控工艺参数
(1)胺基化反应釜内温度、压力。
(2)胺基化反应条内搅拌速率。
(3)物料流量。
(4)反应物质的配料比。
(5)气相氧含量等。
7.安全控制的基本要求
(1)反应釜温度和压力的报警和联锁。
(2)反应物料的比例控制和联锁系统。
(3)紧急冷却系统。
(4)气相氧含量监控联锁系统。
(5)紧急送入惰性气体的系统。
(6)紧急停车系统。
(7)安全泄放系统。
(8)可燃和有毒气体检测报警装置等。
8.宜采用的控制方式
(1)将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。
(2)安全设施，包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等。
