安全工程师生产技术第三章：特种设备事故的类型

人生的每一次迷茫期都需要你勇敢地走出自己的舒适区才能顺利过关，人生的每一次瓶颈期都需要你彻底打破过去的一切才能有所突破。注册安全工程师基础备考阶段已开始，各位考生快来和中科建安一起来学习今天的注册安全工程师《生产技术》第三章第二小节知识点：特种设备事故的类型。

一、锅炉事故特点

(1)锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，容易造成事故，且事故种类呈现出多种多样的形式。

(2)锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失非常严重。

(3)锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。

二、锅炉事故发生原因

1.超压运行

如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸。

2.超温运行

烟气流差或燃烧工况不稳定等原因。

3.锅炉水位过低会引起严重缺水事故

长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵导致锅炉超压事故。

4.水质管理不善

水垢厚未清理；水呈酸性，腐蚀金属壁；水碱性高钢板脆化；

5.水循环被破坏

结垢会造成水循环被破环；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。

6.违章操作

锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。

三、锅炉事故应急措施

1.锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。

2.发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；

3.发生锅炉重大事故时

①要停止供给燃料和送风；

②减弱引风；

③熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；

④打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；

⑤切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；

⑥向锅炉内进水，放水，以加速锅炉的冷却；但是发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。

四、锅炉事故及预防

1.锅炉爆炸事故

水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。

2.缺水事故

锅炉缺水的后果：如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸。

缺水的处理：通过“叫水”，确定锅炉是轻微缺水还是严重缺水。轻微缺水时，可以立即向锅炉加水，使水位恢复正常，如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查，严重缺水时，必须紧急停炉；在未判断缺水程度或者已判断属于严重缺水时，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。

"叫水"的操作方法是打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。

3.满水事故

满水事故危害：降低蒸气品质，损害以致破坏过热器。

满水与缺水的区别：缺水时，表内发白发亮，满水时，表内发暗。

满水处理：①发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；②一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；③待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；④查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等， 确定无异常情况，才可恢复正常运行。

4.汽水共腾

汽水共腾危害：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

汽水共腾的原因：①锅水品质太差；②负荷增加和压力降低过快。

汽水共腾的处理：①应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；②加强蒸汽管道和过热器的疏水；③全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；④待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。

5.锅炉爆管

爆管原因：①水质不良、管子结垢并超温爆破；②水循环故障；③严重缺水；④制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等；⑤烟气磨损导致管减薄；⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；⑦管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；⑧吹灰不当造成管壁减薄；⑨管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。

爆管处理：炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。

6.省煤器损坏

省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。

7.过热器损坏

过热器损坏通常需要停炉修理。

8.水击事故

水击事故危害：常常造成管道、法兰、阀门损坏。

水击：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象。

水击事故的预防与处理：①给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢；②对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃；③防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；④上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。

9.炉膛爆炸

炉膛爆炸（外爆）要同时具备3个条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。

炉膛爆炸常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉。不同可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。

炉膛爆炸事故预防：

应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置，如防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，联锁、报警、跳闸系统及点火程序，熄火程序控制系统。

同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。此外应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5-10min后才能重新点火；在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，如除大灰，燃料变更，制粉系统及雾化系统发生故障，低负荷运行时应精心控制燃烧，严格控制负压。

10.尾部烟道二次燃烧

为防止产生尾部二次燃烧，要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好；应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。

11.锅炉结渣

产生结渣的原因：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。

预防措施：①在设计上要控制炉膛燃烧热负荷；②在运行上要避免超负荷运行；③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤；④发现锅炉结渣要及时清除。

一、压力容器事故的特点

1.压力容器在运行中由于超压、过热，造成受压元件承受能力下降到不能承受正常压力的程度，发生爆炸、撕裂等事故。

2.其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。

3.压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起重大的火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。

二、压力容器事故应急措施

1.压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。

2.如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却降温。

3.压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。

4.压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。

5.易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。

三、压力容器爆炸的危害

1.压力容器爆炸事故及危害

(1)压力容器爆炸

压力容器爆炸分为物理爆炸和化学爆炸。

(2)压力容器爆炸的危害

①冲击波及其破坏作用

②爆破碎片的破坏作用。

③介质伤害。主要是有毒介质的毒害和高温蒸汽的烫伤。

④二次爆炸及燃烧危害。

⑤压力容器快开门事故危害。快开门式压力容器开关盖频繁，在容器泄压未尽前或带压下打开端盖，以及端盖未完全闭合就升压，极易造成快开门式压力容器爆炸事故。

2.压力容器泄漏的危害

(1)有毒介质伤害

(2)爆炸及燃烧危害

(3)高温灼烫伤。主要是高温介质泄放气化灼烫伤害现场人员，如高温蒸汽的烫伤等。

3.在压力容器的使用过程中，发生下列异常现象时，应立即采取紧急措施，停止容器的运行：

①超温、超压、超负荷时，采取措施后仍不能得到有效控制。

②容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。

③安全附件失效。

④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。

⑥充装过量。

⑦压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。

③压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

一、压力管道事故发生原因

1.随时间逐渐发展的缺陷导致的原因

(1)腐蚀减薄；(2)冲刷磨损；(3)开裂；(4)材质劣化；(5)变形

2.设计制造原因

3.安装质量原因

4.与时间无关，具有一定随机性的原因

5.长输管道事故的特殊原因

二、压力管道事故应急措施

1.应采取紧急措施的情况

(1)介质压力、温度超过材料允许的使用范围且采取措施后仍不见效。

(2)管道及管件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏或异常振动、声响等。

(3)安全保护装置失效。

(4)发生火灾等事故且直接威胁正常安全运行。

(5)管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

2.管道泄漏的紧急处理

因为带压堵漏的特殊性，有些紧急情况下不能采取带压堵漏技术进行处理，这些情况包括：

(1)毒性极大的介质管道。

(2)管道受压元件因裂纹而产生泄漏。

(3)管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。

(4)由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道。

(5)泄漏特别严重（当量直径大于10mm），压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道。

(6)现场安全措施不符合要求的管道。