安全工程师生产技术第一章：木工机械与铸造安全技术

伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上攀爬的。2020年注册安全工程师基础备考阶段已开始，各位考生快来和中科建安一起来学习今天的注册安全工程师《生产技术》第一章4-6小节知识点：木工机械安全技术与铸造安全技术。

1.机械危险；

2.木材的生物效应危险；

3.化学危害（中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜）；

4.木粉尘伤害；

5.火灾和爆炸的危险；

6.噪声和振动危害，木工机械是高噪声和高振动机械。

1.安全防护装置

(1)功能安全可靠。安全防护罩在刀具的切削范围内，能有效封闭危险区；与刀具应有足够的安全距离；不应成为新的危险源，罩体表面应光滑不得有锐边尖角和毛刺。

(2)木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置。

(3)存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。

(4)传动装置有可能造成危险的，应尽量设置于箱体内，否则对其危险部位应设置安全防护装置。

(5)配置必要的手用工具。

2.非机械危险的防护

(1)所有电气设备应符合安全要求；

(2)降噪与减振；

(3)有害物排放；

(4)防火防爆。

1.作业平台

(1)工作台应符合安全人机学要求的设计。安装后的工作台面离地面高度应为750~800mm；机身外形采用圆角和圆滑曲面，避免利 棱锐角。

(2)导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。

(3)开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，从而降低危险；但开口量过小，会使机床的动力噪声急剧增加。开口量符合规定要求，在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为(3±2)mm 。

2.刨刀轴

(1)刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠近圆心，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。

(2)组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1. 1mm。

(3)组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨饨现象。

(4)刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志；须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。

3.加工区安全防护装置

(1)非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴；

(2)未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧；

(3)应有足够的强度与刚度；

(4)安全装置闭合灵敏；

(5)装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

1.带锯条的安全要求

(1)带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4

(2)锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上， 接头厚度应与锯条厚度基本一致。

(3)严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

2.操控机构的要求

(1)启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。

(2)启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。

(3)上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效 制动的装置。

(4)必须设置急停控制按钮。

3.带锯机安全防护装置

(1)锯轮防护。上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住钢轮3/4以上表面；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表团应有不小于100mm的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。

(2)锯齿防护罩。切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。

4.除屑、降噪、减振

在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB(A)

1.锯片与锯轴

(1)锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。

(2)锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直；锯片与法兰盘应与锯轴同心。

(3)锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。

(4)普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整。

(5)圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。 若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。

2.安全防护装置

(1)刀具的防护

①安全防护罩应有足够的强度,罩体表面应光滑。

②安全防护罩应采用部分封闭式结构。

③防护罩的安装必须稳固可靠、位置正确。

④对可能造成人身伤害的圆锯机的传动部件必须设有安全防护装置。

(2)分料刀

①应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材制造。

②应有足够的宽度以保证其强度和刚度。

③分料刀的引导边应是楔形的，以便于导人。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。

④分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm ，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。

(1)砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂机、多边筛等。

(2)有造型造芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

(3)金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

(4)铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。

1.火灾及爆炸

红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。

2.灼烫

浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤；经过高温铸件时，也可能被烫伤。

3.机械伤害

如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。

4.高处坠落

由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。

5.尘毒危害

在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。

6.噪声振动

在铸造车间使用的振实造型机、铸件打箱时使用的振动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。

7.高温和热辐射

铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到 40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。

1.工艺操作

①炉料准备。

②熔化设备。

③浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人。

④配砂作业。

⑤造型和制芯作业。

⑥落砂清理作业。

2.建筑要求

铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。

厂房主要朝向宜南北向。铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。

3.除尘

(1)炉窑

①炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。

②冲天炉。包括有效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。当粉尘的排放浓度在400~600mg/m³ 时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。

(2)破碎与碾磨设备

颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。不论上部有无排风，当下部落差大于或等于1m时，下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

(3)砂处理设备、筛选设备、输送设备

以上所列设备及制芯、造型、落砂及清理、铸件表面清理等均应通风除尘。

1.机械伤害

如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、 冲头打崩、损坏伤人；原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。

2.火灾爆炸

红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。

3.灼烫

锻造加工坯料常加热至800~1200℃，操作者一旦接触到红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等，必定被烫伤。

1.锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2.外露的传动装置必须有防护罩。

3.锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

4.启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。

5.电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10~12mm。

6.高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

7.蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

8.任何类型的蓄力器都应有安全阀。

9.安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

10.安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。

11.新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。

12.操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程。