偶氮化工艺-中科建安

偶氮化工艺重点监控工艺参数主要包括：1、釜内温度、压力、液位、pH。2、釜内搅拌速率。3、肼流量。4、反应物质的配料比。5、后处理单元温度等。重点监控单元——反应釜、后处理单元。详情>>

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2024-09-03

氯化工艺安全控制的基本要求：(1)反应釜温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁。(3)搅拌的稳定控制。(4)进料缓冲器。(5)紧急进料切断系统。(6)紧急冷却系统。(7)安全泄放系统。(8)事故状态下氯气吸收中和系统。(9)可燃和有毒气体检测报警装置等。详情>>

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2024-09-03

化工安全：偶氮化工艺属于什么反应

偶氮化工艺属于放热反应。偶氮化工艺合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应称为偶氮化反应，式中，R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。偶氮化工艺危险特点：(1)部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。(2)偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃。(3)反应原料具有燃爆危险性。详情>>

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2024-09-03

化工安全：偶氮化工艺宜采用的控制方式是什么

偶氮化工艺宜采用的控制方式：(1)釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。(2)后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。(3)安全设施，包括安全阀、爆破片详情>>

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2024-09-03

化工安全：偶氮化工艺安全控制的基本要求有哪些

安全控制的基本要求：(1)釜内温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁系统。(3)紧急冷却系统。(4)紧急停车系统。(5)安全泄放系统。(6)后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。详情>>

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2024-09-03

化工安全：偶氮化工艺危险特点有哪些

偶氮化工艺危险特点有：(1)部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。(2)偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃。(3)反应原料具有燃爆危险性。反应类型——放热反应。合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应称为偶氮化反应，式中，R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。典型工艺：详情>>

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2024-09-03