考点一、机械使用过程中的危险有害因素
1.机械性危险 ：1)形状或表面特性：锋利刀刃、锐边、尖角形等。 2)相对位置：挤压、缠绕、剪切。 3)动能：零部件松动脱落、甩出。4)势能：高空作业人员跌落危险等。5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。6)机械强度不够导致的断裂或破裂。7)料堆坍塌、造成掩埋所致的窒息危险。
2.非机械性危险：1)电气危险(如电击、电伤)。2)温度危险(如灼烫、冷冻)。3)噪声危险。4)振动危险。5)辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)。6)材料和物质产生的危险。7)未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
考点二、机械危险部位及其安全防护措施
1.转动的危险部位及其防护
1)转动轴(无凸起部分)：与轴具有12mm净距的护套对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。 2)转动轴(有凸起部分)：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。 3)辊式输送机(辊轴交替驱动)：应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。 4)啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。防护罩应便于开启。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
2.直线运动危险部位
1)砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。仅暴露工作区域。2)工作台和滑枕：具有运动平板或者滑枕的机械设备当其运动平板(或者滑枕)达到极限位置时， 平板(或者滑枕)的端面距离任何固定结构的间距不能小于500mm。3)带锯机 可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分露出，其他部分封闭。4)配重块 当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械的固定配件处，避免形成挤压陷阱。
考点三、安全防护措施
1.措施总论 ：1)本质安全设计措施——直接安全卫生技术措施。 2)安全防护或补充保护措施——间接安全卫生技术措施。 3)安全信息——提示性安全卫生技术措施。
2.本质安全包含内容(强调“设计”)
1)合理的结构型式：避免形状伤害(锐利尖角及凹陷)、相对位置设计避免挤压(增大或减小间距)、 足够稳定性;
2)限制机械应力以保证足够的抗破坏能力：设计符合相关规范、抗破坏能力、连接紧固、防超载(传 动装置设置薄弱环节，如易熔塞、限压阀)、良好平衡(旋转抗倒，水平抗倾覆);
3)本质安全的工艺过程和动力源：爆炸环境采取“全气动”或“全液压”装置、采用安全电源、防 止能量意外释放(防止泄压、真空度降低产生的危险)、消除振动源和粉尘源;
4)控制系统的安全设计：系统安全设计、软硬件安全设计、非正常作业冗余安全设计、复杂的特定 要求(动力中断后自保系统或重新启动的原则、自动监控、报警措施)、系统设计符合人机工程学原 则;
5)材料和物质的安全性：力学性能满足要求、环境适应性、避免材料毒性(密闭、排放、隔离、净 化等措施)、防止火灾爆炸风险(使用阻燃液体);
6)机械的可靠性设计：关键组件的冗余性设计、机械设备的维修性设计(故障时易拆卸、易检修、 易安装);
7)遵循人机工程学原则：尺寸、颜色符合人体需求。
考点四、转动和直线运动的危险部位
1.齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。
2.皮带传动：皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。但在2m以上时，下列3种情况下，也应设置防护罩：皮带轮中心距的距离3m以上; 皮带宽度15cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。
考点五、安全防护
1、防护装置：1)固定式防护装置。2)活动式防护装置。3)联锁防护装置。
2、保护装置：1)联锁装置。2)双手操作式装置。3)能动装置。4)保持一运行控制装置。5)敏感保护设备。6)有源光电保护装置。7)机械抑制装置。8)限制装置。9)有限运动控制装置。
考点六、安全色和安全标志
考点七、机械制造生产场所安全技术
1.通道要求
1)主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不 得小于5m。 2)车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主要通道宽度不应小于2000mm;机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。 3)主要人流与货流通道的出入口分开设置，出入口的数量不少于2个。厂房大门净宽度应比最大运 输件宽度大 600mm，净高度大 300mm。
2.机床布置通道要求
考点八、砂轮机安全技术
1.砂轮机加工的特点：1)砂轮的运动速度高。2)砂轮的非均质结构，结构强度低。3)磨削的高热现象。4)大量磨削粉尘。
2.砂轮主轴： 1)砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向;2)端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧(L>1cm);3)主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(h>H/2)。
3.砂轮卡盘： 一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
4.砂轮防护罩：1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。 2)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。 3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。 4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。 5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
考点九、安全防护装置分类
危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。
考点十、剪板机安全技术
(1)剪板机应有单次循环模式，只工作一个行程。
(2)剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。
(3)剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。
