备考中级注安师考试的你，请向着目标继续努力吧！为帮助各位考生有效备考，中科建安整理了安全生产技术第一章机械安全技术易考数字考点，赶快打卡学习吧！
1.转动轴（无凸起部分）
由于没有适当的位置来安装固定式防护装置，一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
2.机械工作台和滑枕
当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。
3.皮带传动
皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。
一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。
但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。
4.防护装置的开口要求
5.信号安全要求
可察觉性。听觉信号在接收区内的任何位置都不应低于65dB（A）。警告视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍，紧急视觉信号亮度应至少是背景亮度的10倍，即后者的亮度应至少2倍于前者。
6.厂区主干道和车间安全通道
主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。道路上部管架和校桥等，在干道上的净高不得小于5m。
车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。
加工车间通道尺寸
车间厂房出入口的位置和数量不少于2个。
厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300 mm。
7.机床设备安全距离
重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。
当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。
8.物资堆放
毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备限量存储。白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍。
成垛堆放生产物料、产品和剩余物料当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3。
9.作业场所地面要求
安全标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以土的边缘处的防止踏空线。
安全标注在凸出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊跤线。
1.运动部件（防止挤压的身体部位最小间距）
2.工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施
当可能坠落的高度超过500mm时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等。
一般情况下，工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm，通道的最小净宽度应为600mm，最佳为800mm。当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000mm。
为了避免绊倒危险，相邻地板构件之间的最大高度差应不超过4mm，工作平台或通道地板的最大开口应使直径35mm的球不能穿过该开口。对下面有人工作的非临时通道，其地板最大开口不应让直径20mm的球体穿过。
3.物质和材料
对机床工作时难以避免的生产性毒物、有害气体或烟雾、油雾，控制油雾浓度最大值不超过5mg／m3；
工作时产生大量粉尘的机床附近的粉尘浓度最大值不超过10mg／m3；
4.满足安全人机学要求
友好的人机界面设计。显示器的视距应至少为0.3m，安装高度距地面或操作站台应为1.3~2m。
手轮、手柄的操纵力和安装高度
5.机床空运转噪声声压级的限制
6.砂轮安全技术
(1)砂轮机的安全要求
砂轮的运动速度高。磨削速度可高达到30～35m/s
噪声有时可高达115dB以上。
一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；
卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5 mm的足够间隙。
(2)砂轮防护罩
砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°
砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。
防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。
工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
(3)电气要求
绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。
(4)其他要求
台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB。
带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3
危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。
两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至少相隔260mm。
装置响应时间不得超过20ms。
当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm。
必须装设红色紧急停止按钮，该装置在供电中断时，应以不大于0.20s的时间快速制动。
木工机械是高速机械，其刃口锋利的刀具速度可高达2500～4000 r/min。
若刀具主轴的惯性在运转过程中存在与刀具的接触危险，则应装配一个自动制动器，使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动。
应考虑安装吸尘通风装置和采集系统，以便木屑、粉尘和气体的排放，保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3
建议吸尘罩、输送管、导风板的结构基于抽出气体在导管中的速度为20mis（对于含水率小于或等于18%的木屑）和28m/s（对于含水率大于18%的木屑）来设计和安装，以保证木屑和粉尘从其形成位置被输送到采集系统。
安装后的工作台面离地面高度应为750～800mm。
组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm
整体护罩或全部护指键应承受1kN径向压力，发生径向位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm。
安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不得大于80ms。爪形护指键式的相邻键间距应小于8mm。
带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4
锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上。
锯轮防护。上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。
在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB(A)。
圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用。
分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点，与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。
带防护功能的手用工作装置，推棒的长度应不小于400mm，推块长度建议为300～450mm，宽度为80～100mm，厚度为15～20mm。
在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：机械伤害、火灾爆炸、灼烫。
其中之一的灼烫。锻造加工还料常加热至800－1200摄氏度，操作者一旦接触到红热的坯料、锻件及飞溅的氧化皮等等，必定被烫伤。
电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车“等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10－12mm。
