对于2024年中级注安师《化工》考试中关于烷基化与胺基化工艺的易混易错点，考生需要明确这两个化工工艺的区别与联系。烷基化和胺基化是两种常见的化学反应过程，它们在工业生产中具有广泛的应用，如合成橡胶、染料、药物等。这两种工艺在操作过程中的安全风险也不容忽视，因此对安全措施的理解与应用尤为重要。以下将从多个角度解析这两个工艺的关键知识点：
考点来源：第二章第一节危险化工工艺及安全技术
考点 ：烷基化工艺与胺基化工艺
烷基化工艺
反应类型：放热反应
工艺简介
把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺为烷基化工艺，可分为 C—烷基化反应、N—烷基化反应、O—烷基化反应等。
典型工艺
①C—烷基化反应
乙烯、丙烯以及长链α—烯烃，制备乙苯、异丙苯和高级烷基苯等。
②N—烷基化反应
苯胺和甲醚烷基化生产苯甲胺等。
③O—烷基化反应
硫酸二甲酯与苯酚制备苯甲醚等。
工艺危险特点
①反应介质具有燃爆危险性。
②烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸。
③烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。
重点监控单元：烷基化反应釜
重点监控工艺参数
①烷基化反应釜内温度和压力。
②烷基化反应釜内搅拌速度。
③反应物料的流量及配比。
安全控制基本要求
①反应物料的紧急切断系统;
②紧急冷却系统;
③安全泄放系统;
④可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采取的控制方式
①将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。
②当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
③安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。
胺基化工艺
反应类型：放热反应
工艺简介
胺化是在分子中引入胺基(R2N—)的反应，包括 R—CH，烃类化合物(R：氢、烷基、芳基)在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。
典型工艺
①邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺。
②对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺。
③间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺。
工艺危险特点
①反应介质具有燃爆危险性;
②在常压下 20℃时，氨气的爆炸极限为 15%—27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故;
③由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用;
④氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物(雷酸盐)。
重点监控单元：胺基化反应釜
重点监控工艺参数
①胺基化反应釜内温度、压力。
②胺基化反应釜内搅拌速率。
③物料流量。
④反应物质的配料比。
安全控制基本要求
①反应釜温度和压力的报警和联锁;
②反应物料的比例控制和联锁系统;
③紧急冷却系统;
④紧急停车系统;
⑤安全泄放系统;
⑥可燃和有毒气体报警装置等。
宜采取的控制方式
①将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。
②胺基化反应釜处设置紧急停车系统。
③安全设施，包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等。
【习题】胺化是在分子中引入胺基(R2N-)的反应，包括 R-CH3 烃类化合物(R：氢、烷基、芳基)在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。下列有关胺基化工艺说法错误的是()。
A.氨的氧化反应放出大量热，可能发生爆炸事故
B.设置氨气检测报警装置
C.在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用
D.不需要监控气相氧含量
【参考答案】D
总之，考生需要充分理解烷基化与胺基化工艺的定义、反应机理、工艺条件、安全风险和防护措施以及设备与材料的选择。这不仅有助于在考试中避免混淆，更能够提升在化工生产安全管理中的实际操作能力。
