车辆维修典型设备安全操作规程
1.举升机养护及安全操作规程
（1）养护规程
1）每天检查举升机的安全保险锁止机构和操作按钮工作状态，发现问题必须立即停用设备，并检查更换故障件。
2）定期清理润滑举升机滑动部分，如链接螺栓、滑块、滑块导轨。
3）轴承及滑轮组润滑脂加注孔应定期加注黄油脂。
4）支车时，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位，四个支角应在同一平面上，必须牢固可靠，举升车辆时，前后应同步，并注意举升机的最高行程，切勿超过。
2.轮胎拆装机安全操作规程
（1）拆卸轮胎时先将轮胎内的充气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。
（2）轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
（3）拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。
3.烤漆房安全操作规程
（1）烤漆房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烤漆房容积的 4 倍。预通风截止后，才允许启动加热器。
（2）烤漆房加热器关闭 5～10min 后，方可关闭循环风机或排气风机。
4.空气压缩机安全操作规程
（1）压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细记录。在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。
（2）安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
（3）每天工作截止后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。
5.焊接设备安全操作规程
（1）作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。
（2）焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过 5m，二次线一般不超过 30m。
（3）现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
（4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
（5）在容器内施焊时，必须采取的措施有：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
（7）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
（8）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
（9）施焊现场的 10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
6.固定砂轮机安全操作规程
（1）工作前必须检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用。
（2）检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高度相同或略高一点。
（3）砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
（4）拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过 5～10min 试转后，才能使用。
（5）空运转 2～3min，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
（6）开车时，先开启风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮，后停通风机。
