2024年中级注安师《化工安全》考点：氯化工艺

工艺简介

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

典型工艺

①取代氯化

氯取代苯的氢原子生产六氯化苯。

②加成氯化

乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。

③氧氯化

乙烯氧氯化生产二氯乙烷。

天然气氧化制乙炔。

工艺危险特点

①氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大;

②所用的原料大多具有燃爆危险性;

③常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大;

④氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险;

⑤生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强;

⑥氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物;

重点监控单元

氯化反应釜、氯气储运单元

重点监控工艺参数

①氯化反应釜内温度、压力。

②氯化反应釜内搅拌速率。

③氯化剂进料流量。

④氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等)。

⑤冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量。

⑥反应物料配比。

⑦氯化反应尾气组成。

安全控制基本要求

①反应釜温度和压力的报警和联锁;

②反应物料的比例控制和联锁;

③搅拌的稳定控制;

④进料缓冲器;

⑤紧急进料切断系统;

⑥紧急冷却系统;

⑦安全泄放系统;

⑧事故状态下氯气吸收中和系统;

⑨可燃和有毒气体检测报警装置等。

宜采取的控制方式

①将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。

②在氯化反应釜处设立紧急停车系统。

③氯化反应系统应设置安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等安全设施。