【注安实务化工安全简答题】
2018年7月12日18时42分33秒，位于宜宾市江安县阳春工业园区内的宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸着火事故，造成19人死亡，12人受伤，直接经济损失4142余万元。公司厂区占地面积约25亩，总建筑面积6339平方米，建有办公楼（办公楼与职工宿舍共用一栋建筑）、一车间、二车间、三车间、精制车间、储罐区烘房、分析楼、库房
一、库房
二、变配电室、制冷机房、门卫室。主要建筑物一车间、二车间、三车间位于厂区中部西侧由北向南依次排列，均为地上三层钢结构建筑，建筑面积896.67平方米；库房一、库房二位于厂区东侧。
1.事故装置生产工艺咪草烟合成过程中原料丁酰胺的脱水采取加入甲苯并升温，利用甲苯和水互不相溶，能与水形成共沸物，共沸物冷凝后在分层器分为两层，实现水与甲苯的分离。具体操作为向脱水釜中加入甲苯和丁酰胺，边搅拌边向夹套通入蒸汽加热升温，共沸脱水（108℃左右）；待分水器内无水脱出后，蒸出甲苯。甲苯回流到釜中再次与釜内物料中的水形成共沸物，进而将物料丁酰胺带入的水不断蒸出。
2.事故装置变更情况根据原设计单位提供的设备安装图，二车间共设计有12台釜，现场勘验发现二车间共有18台釜，事故单位擅自增加了釜的数量，且未履行相关设计变更和变更管理手续。
3.事故装置自动控制情况发生事故的生产装置未设置自动化控制系统，原设计的二车间DCS控制系统、ESD紧急停车系统现场实际未安装，无可燃和有毒气体检测报警系统和消防系统。生产设备、管道工艺参数的观察和控制仅靠现场人工观察压力表、双金属温度计及人工手动操作，设备的全部工艺参数均未实现远传。12日11时30分左右，物流公司吴某将2吨标注为原料的COD去除剂（实为氯酸钠）送达恒达公司仓库。随后，库管员宋某请三车间副主任查某安排3名工人完成了卸货。入库时，宋某未对入库原料进行认真核实，将其作为原料丁酰胺进行了入库处理。14时左右，二车间副主任罗某开具20袋丁酰胺领料单到库房领取咪草烟生产原料丁酰胺，宋某签字同意并发给罗某33袋“丁酰胺”（实为氯酸钠），并要求罗某补开13袋丁酰胺领料单。17时20分前，2R301釜完成投料。17时20分左右，2R301釜夹套开始通蒸汽进行升温脱水作业。18时42分33秒，正值现场交接班时间，二车间三楼2R301釜发生化学爆炸。爆炸导致2R301釜严重解体，随釜体解体过程冲出的高温甲苯蒸气，迅速与外部空气形成爆炸性混合物并产生二次爆炸，同时引起车间现场存放的氯酸钠、甲苯与甲醇等物料殉爆殉燃和二车间、三车间的着燃烧，造成重大人员伤亡和财产损失。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据《生产过程有害因素分类代码》（GBT13861-2022），指出该车间可能存在的危险和有害因素。
2.试写出该企业应执行的《装置开停工管理制度》中开停工方案应包含的主要内容。
3.试写出该企业进入压力容器作业前进行系统隔绝时的安全规定。
4.储罐定期检查维护分为外部检查维护和全面检查维护，请简述储罐外部检查应包括的内容。
5.该起事故发生的间接原因有公司操作规程不健全，未制定压力容器耐压试验安全操作规程。请写出压力容器耐压试验作业安全操作规程。
答案：
本题解析：
1.该车间存在的危险有害因素有：人的因素：操作错误：宋某未对入库原料进行认真核实；物理因素：噪声：加工车间存在噪声；设备设施缺陷：ESD紧急停车系统现场实际未安装；信号缺陷：无可燃和有毒气体检测报警系统；高温：反应釜中存在高温。化学因素：有毒物质：甲苯；易燃物质：甲苯、烟酰胺。管理因素：操作规程不规范。
2.该企业开停工方案应包含的主要内容有：
（1）开停工过程的主要步骤及关键操作步骤要求；
（2）开停工过程的时间统筹图；
（3）开停工前应做的具体准备工作内容；
（4）开停工过程应采取的安全措施和环保措施的具体要求；
（5）装置开停工过程中涉及到的吹扫试压、气密、真空试验等环节的具体要求；
（6）装置开停工过程中的操作人员现场检查要求；
（7）装置开停工过程中开工原料供给安排、公用工程配合方案等。
3.盲板抽堵作业安全要求
（1）易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，穿防静电鞋服，使用防爆灯具工具；
（2）距离盲板抽堵作业30m内不得有动火作业；
（3）作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护；
（4）不应同时在同一管道上两处及两处以上进行盲板抽堵作业，拆卸法兰时应隔1个螺栓逐步松开；
（5）工作照明应使用防爆灯具，禁止用铁器敲打管线、法兰。
4.储罐外部检查应包括：
（1）罐体检查。检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
（2）罐顶、罐壁测厚检查。每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。
（3）配件、附件检查。检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。
（4）焊缝检查。用5～10倍放大镜观察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。
（5）防腐、保温（冷）层及防水檐检查。检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。
5.压力容器耐压试验安全规程：
（1）试压场地应地面平整，地基坚固，必要时应铺设钢板以提高地面的承载力。
（2）试验前检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。行灯电压不准超过36伏，并应用防水线。所有电器接触应良好。
（3）试压现场周围应拉警戒绳，划定警戒区域，放置“正在试压”、“禁止入内”警示牌。试验现场应禁止无关人员进入。试验人员不许进行其它工作。
（4）试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通。
（5）试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
（6）水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。严禁敲击容器，一切人员都不得在可能出现螺栓断裂和密封垫被击穿的正前方向等不安全的地方停留。
（7）耐压试验前必须复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力，采取可靠的安全措施。
（8）参与耐压试验的人员必须佩戴相应的个体防护用品。
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