注册安全工程师《生产技术》考点：机械安全知识

当你决定开始一件事就不要放弃，当你决定放弃一件事就不要后悔。备考注册安全工程师考试的同学们，一起来学习今天的注册安全工程师《生产技术》考点：机械安全基础知识。

一、机械基本概念

机械是由若干个零、部件连接构成，至少有一个零、部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。

机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。

①风险减小：符合法律法规要求、考虑现有技术水平;

②生命周期：运输、安装、调整、维修、拆卸、停用及报废;

③安全保证：物的安全状态、人的安全行为、人-机和谐关系;

二、机械分类

按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类：

1.动力机械(原动机)：电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置;

2.金属切削机械：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机床、锻床、其他机床;

3.金属成型机械：锻压机械、铸造机械;

4.交通运输机械：汽车、火车、船舶、飞机;

5.起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机;

6.工程机械：挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械、其他专用工程机械;

7.农业机械：拖拉机、林业、牧业、渔业机械;

8.通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、变速机、干燥设备、气体净化设备;

9.轻工机械：纺织、食品加工、印刷、制药、造纸机械;

10.专用机械：冶金、采煤、化工、石油机械;

三、机械使用过程中的危险有害因素

(一)机械性危险

致伤物通过机械运动作用于人体，致使人体组织或机能被破坏;

产生机械性危害的条件因素主要有：

(1)形状或表面特性：锐边、尖角、粗糙或光滑表面;

(2)相对位置：挤压、剪切、缠绕区域的相对位置;

(3)动能：零部件因运动松动、脱落、折断、碎裂、甩出;

(4)势能：人或物的重力势能或物在特定条件的弹性势能;

【注】高处作业跌落属于机械性危险的特殊类型(复合钝器伤)

(5)质量和稳定性：抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性;

(6)机械强度不够导致的断裂或破裂;

(7)料堆坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险;

【注】机械性窒息是机械暴力引起呼吸障碍，导致氧气吸入减少或停止，二氧化碳在体内滞留，大多数情况为外窒息;

【例如】中毒窒息、电击窒息、疾病窒息均不属于机械性窒息;

(二)非机械性危险

(1)电气危险：触电(电击、电伤)，静电危险;

(2)危险温度：高温灼烫烫伤、低温冷冻冻伤;

(3)噪声危险：机械噪声、动力噪声、电磁噪声;

(4)振动危险：局部振动、全身振动;

【注】振动多因时间累积造成的生理性伤害，不属于机械危险。

(5)辐射危险：电离辐射(X射线)、非电离辐射(红外光);

(6)材料和物质产生的危险：酸、碱、毒、粉尘、易燃爆;

(7)未履行安全人机工程学原则而产生的危险：外界环境等;

四、机械危险部位及其安全防护措施

运动部分是最危险的，机械加工设备的加工区也是危险部位。

(一)转动的危险部位及其防护

(1)转动轴(无凸起部分)：

在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

【问题思考】可否使光轴表面足够光滑，防止卷入缠绕伤害?

(2)转动轴(有凸起部分)：

具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭;

(3)对旋式轧辊：

为防止可能被卷入的危险，一般采用钳型防护罩进行防护;

【问题思考】可否以增大轧辊的间距，防止卷入伤害?

(4)牵引辊

装设钳型条，减少间隙提供保护，通过开口便于材料的输送;

(5)辊式输送机

应在驱动轴的下游安装防护罩，被驱动轴下游无需装防护罩;

【问题思考】是否应在所有能转动的轴下游侧安装防护罩?

(6)轴流风扇(机)：

①安装在通风管道内部的轴流风扇(机)将不存在危险;

②开放式叶片防护网应能保证空气流通及防止手指接近叶片;

(7)径流通风机：

①安装在通风管道内部的风机不存在危险;

②进风口应被一定长度导管保护，入口覆盖防护网，导管长度和网孔尺寸能防止手指和手臂接近转动的叶片;

(8)啮合齿轮：

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

①防护装置材料可用钢板或铸造箱体，坚固牢靠，无振动;

②外壳不应有尖角和锐利部分，应便于开启进行维护保养;

③防护罩内壁应涂红色，最好装设电气联锁装置进行保护;

(9)旋转的有辐轮：

有辐轮属于转动轴时，利用金属盘片填充有辐轮提供保护，也可在手轮上安装弹簧离合器，使轴能够自由转动;

(10)砂轮机：

除磨削区域附近，均应加以密闭提供保护，在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数;

(11)旋转的刀具：

①手工送料，应减少刀刃暴露，使用背板进行保护;

②需拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套提供保护;

(二)直线运动的危险部位

(1)切割刀刃：

暴露部分尽可能少，对刀具维护时，需提供特殊的卡具;

(2)砂带机：

砂带应该向远离操作者的方向运动，具有止逆装置，靠近操作人员的端部应进行防护;

(3)机械工作台和滑枕：

运动平板(滑枕)达到极限位置时，平板(滑枕)的端面距离和固定结构的间距不能小于500mm;

(4)配重块：

应对其全行程加以封闭，直到地面或机械的固定配件处;

(5)带锯机：

可调防护装置应装在带锯机上，切割区裸露，其他区域应封闭;

(6)冲压机和铆接机：

需提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置;

(7)剪刀式升降机：

①主要危险在于邻近的工作平台和底座边缘形成的剪切;

②维护时主要危险在于剪刀结构的意外闭合;

【问题思考】针对上述两种危险可采取什么措施进行防护?

(三)转动和直线运动的危险部位

(1)齿条和齿轮：

应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来;

(2)输送链和链轮

应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位;

(3)皮带传动：

皮带的接头处和皮带进入皮带轮位置是最危险的部位;

①皮带传动精度较齿轮机构和链轮机构较差;

②皮带驱动过程中会因摩擦生热;

③皮带打滑可以起到过载保护作用;

④易产生摩擦起静电，不适用易燃易爆场所;

⑤需控制静电电荷环境宜选用三角皮带传动系统;

皮带皮带传动装置的防护罩可以采用金属骨架的防护网;

【注】即可起到散热作用，又可防护手指不触及皮带;

皮带机构防护机构的设置：

距离地面2m以上应加设防护的情况：

皮带轮中心距3m以上，宽度15cm以上，转速9m/min以上;

五、实现机械安全的途径与对策措施

机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全两方面;

应考虑机器正常工作状态、非正常状态和一切可能的其他状态;

①正常作业状态：必须具备运动要素，且不可避免;

②非正常状态：故障、检修、保养、停止运作的静置状态;

【实现机械设备安全的基本途径】

①选用适当的设计结构，避免或减少风险;

②减少对操作者涉入危险区的需要;

【消除或减小风险的“三步法”】

第一步：本质安全设计措施

又称直接安全技术措施，是风险减小的第一步，最重要的一步;

第二步：安全防护或补充保护措施

又称间接安全技术措施，在本质安全不足以减小风险时的补充;

第三步：使用信息(提示性安全技术措施)

综上所述，决定机械产品安全性的关键是设计阶段采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度减小风险;

(一)采用本质安全技术

本质安全技术是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。

1.合理的结构型式

(1)机器零部件形状：不影响预定的使用功能;

(2)运动机械部件相对位置设计：满足安全距离的原则;

(3)足够的稳定性：底座几何形状及重量分布、振动或重心摆动和倾覆力矩、支撑面特征;

2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力

(1)专业符合性要求：性能数据、设计规程、计算方法等;

(2)足够的抗破坏能力：受力零件应保证足够安全系数;

【例如】应满足强度、刚度、抗疲劳性和构件稳定性的要求。

(3)连接紧固可靠：保证连接强度、配合精度和密封要求;

(4)防止超载应力：预先采用“薄弱环节”预防超载;

【例如】采用易熔塞、限压阀、断路器等限制超载应力。

(5)良好的平衡和稳定性：

【例如】材料的均匀性和回转精度、机械的抗倾覆和防风抗滑。

3.使用本质安全的工艺过程和动力源

(1)爆炸环境中的动力源

【例如】采用全气动或液压控制，或“本质安全”电气装置。

【问题思考】本质安全型电气装置使用的一定是安全电压?

(2)采用安全的电源

(3)防止与能量形式有关的潜在危险

(4)改革工艺控制有害因素

①噪声的污染：用焊接代替铆接、用液压代替锤击成形工艺;

②有害物排放：用颗粒代替粉末、铣工艺代替磨工艺;

4.控制系统的安全设计

(1)控制系统的设计

应使机械的零部件能承受在预定使用条件下的各种应力和干扰;

(2)软、硬件的安全

①硬件：传感器、执行器、逻辑运算器等;

②软件：内部操作或系统软件和应用软件;

【注】不宜由用户重新编程的应用软件，可在不可重新编程的存储器中使用嵌入式软件;需要用户重新编程时，宜限制访问涉及安全功能的软件。

(3)提供多种操作模式及模式转换功能

(4)手动控制器的设计和配置应符合安全人机学原则

①控制装置和操作位置应使操作者对危险区直接观察范围最大;

②手动控制器应配置在安全可达的位置，并设置在危险区以外;

【注】紧急停止装置、移动控制装置等除外;

③手动启动装置附近应有相应的停止控制装置及紧急停机装置;

(5)考虑复杂机器的特定要求

【例如】动力中断后的自动保护系统或重新启动的原则、“定向失效模式”、“关键”件的加倍或冗余设置等;

5.材料和物质的安全性

(1)材料的力学性能承载能力

(2)对环境的适应性

(3)避免材料的毒性

【注】在人员合理暴露的场所，优先采用无毒和低毒材料或物质。

(4)防止火灾和爆炸风险

【例如】液压装置和润滑系统中，使用阻燃液体，特别是高温环境中的机械设备。

6.机械的可靠性设计

可靠性设计主要体现在设备的可靠性和设备的维修性两方面;

常用可靠度、故障率、平均寿命、维修度等指标表示可靠性。

(1)使用可靠性已知的安全相关组件

(2)关键组件或子系统加倍(冗余)和多样化设计

【共因失效】单一事件引发的不同产品失效，不互为因果关系;

【共模失效】由不同原因引起，以相同故障模式为特征的失效;

(3)操作的机械化或自动化设计

实现机械化或自动化用以减少人员在操作点暴露于危险;

(4)机械设备的维修性设计

维修性是产品固有可靠性的指标之一，应考虑以下要求：

①将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外;

②检修人员接近故障部位进行维修作业的可达性;

【安装场所可达性】有足够的检修活动空间;

【设备外部可达性】封闭设备用于检修的开口结构及固定方式;

【设备内部可达性】各零、组部件之间的合理布局和安装空间;

③零、组部件的标准化与互换性;

④必须考虑维修人员的安全;

7.遵循安全人机工程学的原则

机械的基础设计阶段，对操作者和机器进行功能分配时，应考虑“人-机”相互作用的所有要素，减轻操作者心理、生理压力和紧张程度。

(1)操作台和作业位置应考虑人体测量尺寸、力量和姿势、运动幅度、重复动作频率、易用性等;

(2)避免操作者在使用机械时的紧张，稳定操作者的工作节奏;

(3)保证机器和防护装置的结构特征不影响照明;

(4)手动控制操纵装置的选用、配置和标记应符合要求;

(5)指示器、刻度盘和视觉显示装置的设计和配置应符合要求;

(二)安全防护措施

防护重点是传动部分及其他运动部分、操作区、高处作业区、移动机械移动区，以及某些机器由于特殊危险形式需要特殊防护等。

1.防护装置(物理屏障，为机器的组成部分)

(1)防护装置的功能

【有形物的防护】隔离作用、阻挡作用、容纳作用;

【无形物的防护】其他作用;

【例如】电、高温、火、爆炸物、振动、辐射、粉尘、烟雾、噪声等具有的阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽;

(2)采用安全防护装置可能产生的附加危险

①安全防护装置出现故障、失效而丧失其保护功能;

②减轻操作者精神压力的同时，使操作者形成依赖心理;

③由动力驱动的安全防护装置，运动零部件或易于下落的重型防护装置可能产生机械伤害的危险;

④安全防护装置的自身结构存在安全隐患;

⑤安全防护装置与机器运动部分安全距离不符合要求;

(3)安全防护装置的一般要求

在人和危险间构成安全保护屏障是安全防护装置的基本安全功能。

①满足安全防护装置的功能要求;

②构成元件及安装的抗破坏性;

③不应成为新的危险源，不应出现漏保护区;

④满足安全距离的要求;

⑤不影响机器的预定使用;

⑥遵循安全人机工程学原则;

⑦满足某些特殊工艺要求;

(4)防护装置的类型(单独使用或联合使用)

①固定式防护装置

保持在所需位置不动的防护装置，不用工具不能将其打开或拆除;

②活动式防护装置

通过机械方法与机器构架或邻近固定元件连接，不用工具可打开;

③联锁防护装置

防护装置不关闭，被其“抑制”的危险机器功能就不能执行;

防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能才可能执行;

防护装置可设计为封闭式、距离防护、整个或部分装置可调;

(5)防护装置的安全技术要求

①防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上，防护结构体不应出现漏保护区，并满足足安全距离的要求，使人不可能越过或绕过防护装置接触危险;

②固定防护装置应采用永久固定或借助紧固件方式固定，若不用工具不可能拆除或打开;

③活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原;

④当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动;

⑤可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态;

⑥在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗;

(7)防护装置的开口要求：

2.保护装置

通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险的装置;

(1)保护装置的种类

①联锁装置：

防止危险机器功能在特定条件下运行的装置;

②能动装置：

与启动控制一起使用，只有连续操作，机器才能执行预定功能;

③保持-运行控制装置：

只有当手对操作器作用时，机器才能启动并保持机器功能;

④双手操纵装置：

强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区;

⑤敏感保护设备：

探出人体向控制系统发出正确信号降低被探测人员风险的设备;

【注】敏感保护设备可以是红外线、紫外线、电磁波等;

⑥有源光电保护装置：

探测特定区域内因不透光物体出现引起的该装置内光线的中断;

⑦机械抑制装置

机构中引入能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍的装置;

⑧限制装置

防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置;

⑨有限运动控制装置(行程限制装置)

与机器控制系统一起作用，使机器元件做有限运动的控制装置;

【注】有限运动控制装置属于限制装置中针对空间限度的装置。

(2)保护装置的技术特征

①保护装置零部件的可靠性为其安全功能的基础，在规定的使用寿命期限内，不因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能;

②保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程;

③重新启动的功能，当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始工作;

④光电式、感应式保护装置应具有自检功能;

⑤保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体;

⑥保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统;

3.安全防护装置的选择

(1)必须装设安全防护装置的机械部位

①宜暴露的作业区域和传动外露的设备;

【例如】外露传动轴、冲压的施压区、起重运输设备;

②存在危险性较大介质及工作环境的设备;

【例如】过热及过冷工件、易燃爆介质、有毒及腐蚀性介质

③自动生产线和复杂的生产设备及重要的安全系统;

④进行检修的机械、电气设备等;

(2)安全防护装置的选择原则

对特定机器安全防护应根据对该机器的风险评价结果进行选择。

4.补充保护措施(附加预防措施)

(1)实现急停功能的组件和元件

①急停装置应能迅速停止危险动作，不应削弱安全装置的效能;

②急停装置应设有防止意外操作的措施;

③急停装置被启动后应保持接合状态，重启前不可能恢复电路;

(2)被困人员逃生和救援的措施

①操作者陷入危险的设施中的逃生通道和躲避空间;

②急停后，提供人工移动某些元件或反向移动某些元件的措施;

③下降装置的锚定点;

④受困人员的呼救通讯方式;

(3)隔离和能量散耗的措施

①将机器与所有动力供应隔离;

②将所有隔离单元锁定在隔离位置;

③耗散能量如果不可行，抑制任何可增大危险的储存能量;

(4)提供方便且安全搬运机器及其重型零部件的装置

①带吊索、吊钩、吊环螺栓或用于固定螺纹孔的标准提升设备;

②采用带起重吊钩的自动抓取设备;

③通过叉车搬运的机器的叉臂定位装置;

④集成到机器内的提升和装载机构和设备;

⑤可通过手动拆除的机器部件，应提供安全移除和更换的方法;

(5)安全进入机器的措施

①步行区应尽量采用防滑材料;

②大型自动化设备中，应提供通道、输送带过桥或跨越点等;

③高处的机械应提供防止跌落措施及个体防护装备的锚定点;

④进入开口朝向安全的位置，防止因意外打开产生的危险;

⑤控制装置的设计和位置应防止其被用作进入时的辅助设施;

⑥如果提升的机械含固定高度的停层，应配备联锁防护装置;

(三)安全信息的使用(机器的组成部分)

用以指导使用者安全、合理、正确地使用机器，警示剩余风险和可能需要应对机械危险事件。

1.信息的使用原则

(1)根据风险的大小和危险的性质;

(2)根据需要信息的时间;

(3)根据机器结构和操作的复杂程度;

(4)根据信息内容和对人视觉的作业采用不同的安全色;

(5)满足安全人机学的原则;

2.安全标志和安全色

(1)安全色

(2)安全标志

【安全标志应满足的要求】

(1)应设在与安全有关的醒目地方和明亮环境中;

(2)安警告、禁止、指令、提示排序、先左后右、先上后下;

(3)至少每半年检查一次，发现不合要求及时修整或更换;

【例如】某化工车间的安全标志的排列：

①警告有剧毒危险;

②严禁易燃易爆品;

③必须佩带防毒罩;

④提示有医疗救援;

3.信号和警告装置

险情信号基本属性是信号接收区任何人能察觉、辨认并作出反应;

(1)信号和警告装置类别

①听觉信号：紧急听觉信号、警告听觉信号、紧急撤离听觉信号;

【注】利用人的听觉反应快的特点，不受照明和障碍限制;

②视觉信号：警告视觉信号、紧急视觉信号;

【注】占用空间小、视距远、简单明了，但受环境和障碍影响;

③视听组合信号：参考教材P25，表1-3视听信号特征分类

(2)安全要求

①可察觉性：

听觉信号：在接收区内的任何位置都不应低于65dB(A);

视觉信号：警告信号≥背景亮度5倍，紧急信号≥背景亮度10倍;

②可分辨性：

警告视觉信号应为黄或橙黄色，紧急视觉信号应为红色;

③优先级要求：

撤离信号>紧急信号>警告信号>其他信号

除上述内容还应有含义明确、信号有效、位置设置的相关要求;

4.随机文件及使用说明书

随机文件包括操作手册、使用说明书或其他说明(保修单等);

①操作手册：

指导使用者正确使用机器，避免可能带来伤害，警告可合理预见到的误用的风险以及警告剩余风险;

②使用说明书：

说明书应包括安装、搬运、贮存、使用、维修和安全卫生等有关规定，使用说明书不应用来掩盖设计上的缺陷。

六、机械制造生产场所安全技术

(一)总平面布置(参考教材)

(二)通道(厂区主干道和车间安全通道)

(1)合理组织人流和物流;

(2)主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置;

【注1】厂区尽端式道路，应有便捷的消防车回转场地;

【注2】弯道、交叉口视距范围不得有妨碍驾驶员视线障碍物;

【注3】道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m;

(3)车间通道一般分为纵向、横向主要通道和机床间次要通道。

【注1】应有一条纵向主要通道，根据运输方式和工件尺寸确定;

【注2】横向主要通道宽度≥2000mm，机床次要通道宽度≥1000mm;

(4)主要人流与货流通道的出入口分开设置;

【注1】车间厂房应确保出入口的数量不少于2个;

【注2】厂房大门净宽应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300mm;

(5)厂房四周应设消防通道，内部须设纵横贯通的消防通道;

(6)工厂铁路专用线不宜与人行主干道交叉，否则应设置防护，繁忙线路应设置立体交叉;

(三)设备布置及安全防护措施

1.机床设备安全距离

【注1】安全距离从机床活动机件达到极限位置算起;

【注2】机床与墙柱间距首先要考虑对其基础的影响;

2.作业现场生产设备的安全卫生规程要求

(1)对运动传动部件应采用固定式或活动式联锁防护装置;

(2)重型机床高于500mm的操作平台应设置不低于1050mm的护栏;

(3)产生危害物质排放的设备应采取整体、局部密闭或设置在密闭室内，密闭后应设排风装置，不能密闭时应设吸风罩;

(4)生产设备横跨处应设带栏杆的人行走桥;平台、坑池边和升降口必须设栏杆或盖板;需登高设备的钢直梯3m以上应设安全护笼;

3.具有潜在危险的设备应根据有关标准和规定进行防护

4.所有车间应配置必要的消防器材

(四)采光照明

1.天然采光(光线充足、避免直射)

2.照明方式

(1)工作场所通常设置一般照明，即均匀的照明;

(2)部分作业面采光要求较高的宜用一般与局部混合的照明;

(3)同场所内不同区域有不同照度要求时，应分区设置一般照明或局部照明;

3.照明种类(正常照明、应急照明、其他照明)

4.光照度

(1)备用照明照度一般不低于该场所一般照明照度值的10%;

(2)安全照明照度一般不低于该场所一般照明照度值的10%;

(3)疏散照明水平疏散通道不应低于1lx，垂直区域不应低于5Ix;

5.避免眩光、频闪和阴影

【眩光】视野中的亮度分布不适宜，存在极端的明暗对比;

【频闪】一定频率变化的光线照射下，观察到的物体运动呈现出静止或不同于其实际运动状态的现象;

(五)物资堆放

(1)堆放的场地用黄或白色画出明显界限，并应悬挂标志牌;

(2)易燃爆物质及有毒害物质的存放：

①易燃爆物质应单独储存在专用仓库，专人管理，配置消防器具;

②有毒害物质，应隔离堆放，设有相关的防护措施;

(3)白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍;

(4)堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3;

【注】根据《金属切削加工安全要求》(JB7741-1995)规定：

直接存放在地面时，主要通道两边堆码物品高度不应超过1200mm;

(六)作业场所地面要求

易发生危险事故的场地应设置醒目的安全标志，且应符合：

①标注在消防器材前且不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线;

②标注在机械可移动范围内用以避免碰撞的安全提示线;

③标注在高出地面的设备安装平台边缘的安全警戒线;

④标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止踏空线;

⑤标注在凸出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊跤线;