随着金属冶炼行业的快速发展，安全生产的重要性日益凸显。在2024年注安备考《金属冶炼安全》科目的考试准备中，对考点1至5的快速掌握和深入理解是考生取得优异成绩的关键。这些考点涵盖了金属冶炼过程中的基本安全知识、操作规程以及事故预防策略，是确保生产安全的基础。
考点 1：烧结和球团设备通用的安全技术措施★★★
(一)一般安全要求
(1)车间主要危险源或危险场所，应设有醒目的安全标志。
(2)梯子踏板、平台底板、盖板及栏杆等完好、可靠;人员通过或上下时应扶稳踩牢。
(3)通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。
(4)水封槽和水沟上应设安全设施。
(5)装置、设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
(6)吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。
(7)行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。(8)厂房内、转运站、带式输送机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水
沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
(9)应建立操作牌、工作票制度以及停送电和安全操作确认制度。
(10)应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。
(11)设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
(12)进入设备内部检修作业时，设备人孔外部要有专人监护，作业后要对人员、工具等进行清点，确认无误后方可撤离。
(13)进入受限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温措施;受限空间照明用电电压应小于或等于 24V，在潮温容器或狭小空间电压应小于或等于 12V;应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度。
(14)人员进入料仓捅料时，应系安全带，在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽可能采取机械疏通。
(15)在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜(箱)内。
(17)配电室、电缆室(电缆垂直通道)，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁;应采取防火墙、防火门间隔;油库、液压站等区域应设置专门的防火设施。
(二)动力设施安全控制措施
(2)厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。
(3)各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。
(4)应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。
(5)厂内使用表压超过 0.1MPa 的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。
(7)使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限值标准。
(8)煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀;蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
(10)厂内供水应有事故供水设施。
(11)水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于 0.1MPa，出口水温应低于 50℃。
(12)最低气温在-5℃以下的场所，对间断供水的部件应采取保温措施。
(四)电气安全及照明安全技术措施
(2)产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备;有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。(3)电气设备(特别是手持式电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零(或接地)装置。
(4)烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置。
(5)重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。
(6)不应带电作业。特殊情况下不能停电作业时，应按有关带电作业的安全规定执行。
(7)厂房自然采光和照明，应能确保作业人员工作和行走的安全。
(8)车间工作场所照明的选用，应遵守下列规定：
①在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场所，应采用封闭式灯具或防水灯具。
②在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取防振措施。
③有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。
(9)需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过 36V，在潮湿的地点和金属容器内，不应超过 12V。
考点 2：翻车机安全控制措施★★★
翻车机
1)翻车机主要危险有害因素
(1)在翻车机区域车辆进出频繁，易造成人员碰撞伤害。
(2)翻车作业时，易发生机械碰撞伤害。
(3)矿槽箅子磨损或缺失，易发生跌倒摔伤或坠落伤害。
(4)处理捅槽堵料、粘料故障时，易发生风管脱落伤人 或物料飞溅伤眼的危险。
2)翻车机安全控制措施
(1)翻车机区域严格控制无关车辆、人员进入，应设置火车进出的声光报警装置。
(2)翻车前，必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态，平台上下、矿槽内及运转部位无人和障碍物;确认信号处于正常状态。
(3)翻车机作业时 3m 以内范围及车皮内不得有人;翻车时，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。
(4)翻车完毕，必须切断电源开关;需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电。
(5)进行检尺、取样时，必须先联系配车员，经允许后再上车工作，上下车皮必须确认车皮搁置稳当，站稳扶好，轮架及摇枕复位时，必须确认手在安全位置;上下车皮手要握紧爬梯，严禁在车帮上行走，防止滑跌。
(6)进行槽口清理作业时要对槽口箅子进行检查确认，人员站立位置铺设垫板，防止出现滑倒或踩空的危险。
(7)捅槽时，必须戴好防护镜，严禁图省事不搭跳板直接在隔板上作业，箅板磨损严重或缺失，必须先联系处理，严禁冒险作业。
(8)处理车皮掉道前，必须确认进车口已给红灯，在车皮未掉道一端轮下放上铁锲。
(9)禁止在吊起的车皮下作业，“心盘”销子应使用长的棍棒拨直复位。
考点 3：堆取料机安全控制措施★★★
堆取料机1)堆取料机主要危险有害因素
(1)堆取作业时悬臂未抬升到足够距离就启动回转，存在机械伤害危险。
(2)堆取料机行走时存在被轨道轮轧伤和机架碰撞的危险。
(3)作业中调整带式输送机时站位不当，动车悬臂梁摆动大，存在滑倒或摔伤危险。
(4)作业中，在悬臂头部观察物料堆积情况时由于悬臂晃动易发生人员摔倒或坠落危险。
(5)设备运行中点检设备传动部位油位时存在润滑油溅出高温烫伤危险。
2)堆取料机安全控制措施
(1)上下机车时，必须走安全通道，同时抓紧扶牢，严禁跨越带式输送机或从堆取料机下部通过。
(2)堆取料机应具有以下安全保护装置，并应保证其有效：
①斗轮取料机构的机械式安全保护装置，回转机构的安全联轴器。
②俯仰机构的防止悬臂超速下降的保护措施及过载保护装置。
③电缆卷筒地过张力保护装置。
④在堆取料机输送线路“逆物流”前设置物流量过载保护装置。
⑤料斗的堵料报警装置。
⑥防止臂架与料堆相碰撞的装置。
⑦升降、回转和行走的限位装置和清轨器。
⑧停机或大风紧急情况时使用的夹轨装置。
⑨行走时的声光报警装置。
(3)堆取料机的行走轨道两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时相距不应小于 5m。
(4)在回转机构、仰俯机构及行走机构运行的极限位置应设置两极终端限位开关。
(5)开车前，首先松开夹轨器，确认无误后送电;下班停机或长时间离开堆取料机时切断机上总电源开关，并夹紧夹轨器。
(6)进行点检作业时要严格遵守以下 4 点：
①点检悬臂带式输送机运行状况时，必须在大车行走静止情况下进行，避免由于悬臂晃动造成人员站立不稳，造成伤害。
②点检动力电缆时，不得在电缆带电的状况下用手摸查电缆是否破损。
③点检钢丝绳时，不得靠近卷扬传动部位，以免造成卷入伤害。
④点检传动部位油位时，必须在机械静止状况下进行。
(7)堆取作业时悬臂抬升到足够距离后再启动回转。
考点 4：带式输送机安全控制措施★★★
带式输送机
1)带式输送机主要危险有害因素
(1)带式输送机通廊内照明不足，行走通道内有散料或杂物，易造成滑倒摔伤事故。
(2)带式输送机两侧防护栏杆及转动部位防护罩缺失，拉绳开关等保护装置失灵，易
造成机械绞伤事故。(3)带行走小车的带式输送机在小车走行中，人员擅自进入行程区域或手脚放在轨道上，易发生机械伤害事故。
(4)输送带压料打滑，未查原因，图省事不扒料，向头轮塞异物，强行运转，易发生机械伤害事故。
(5)检查托轮、输送带时，直接用手拨弄或身体部位伸入输送带二层等，易发生机械伤害事故。
考点 5：烧结机安全控制措施★★
烧结机
烧结的目的是将铁矿粉进行造块，为高炉提供优质的人造富矿。
1)烧结机危险有害因素辨识
(1)煤气管道及管道阀门、煤气排水器、烧结机头部点火器等煤气区域存在煤气泄漏中毒的危险。
(2)煤气管道及烧结机点火炉存在煤气爆炸的危险。
(3)烧结机圆辊给料机、烧结机台车、烧结机尾部框架结构及尾部星轮、单辊破碎机密封罩及料仓、烧结机风箱支管及大烟道等区域存在高温烫伤的危险。
(4)烧结机台车区域存在运行的车轮碾压伤害危险。
(5)检修更换台车存在台车撞击伤害危险。
(6)处理单辊故障进入设备内部作业存在高处台车上的悬料落下砸伤的危险。
(7)大烟道属于受限空间，检修进入大烟道作业存在中暑、窒息和煤气中毒的危险。
(8)生产中处理大烟道灰斗堵料存在被吸入的危险。
2)烧结机安全控制措施
(1)煤气区域。烧结机点火器使用焦炉煤气或高炉煤气作为点火燃料，在烧结生产或检修过程中易造成煤气泄漏。因此，煤气区域应满足以下要求：
①煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气、泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。
②进入煤气区域要携带便携式一氧化碳检测报警器，确认一氧化碳含量在安全状态下才允许进入作业。
③烧结机煤气总管设置煤气切断阀及眼镜阀，并应安装在进入烧结机主厂房前的露天区域。
④定期对煤气排水器工作情况进行检查，发现问题及时处理。
⑤点火器操作与检修应遵守下列规定：点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压报警及自动切断装置;烧嘴的空气支管应采取防爆措施;点火器检修应先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气;烧结机点火之前，应进行煤气爆发试验，点火时附近禁止明火，在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀;清理火嘴时，必须站在火嘴上风向，以防煤气中毒;检查维护点火器必须两人以上配合操作，确认煤气阀门己关闭，炉内温度降至 60℃以下时才能进入炉膛，指定一人监护并确保与外部有有效的联系信号。
⑥煤气泄漏应急处置：发现煤气泄漏者第一时间必须向中控室报告，中控室立即将煤气、空气阀门远程关闭，并向上级报告。由专人组织该区域相关人员撤离并疏散到警戒线以外安全地带，组织人员戴好空气呼吸器，佩戴便携式一氧化碳检测报警器，备好灭火器，搜寻现场未疏散人员，并在现场设置警戒线。如有人中毒应将人员搬至安全区域救治，等待医护人员救援。
(2)圆辊区域。矿槽内的混合料内有蒸汽，混合料温度最高能到 70℃，在该区域作业要采取以下措施：
①处理矿槽蓬料、卡料时要关闭蒸汽阀门，戴好防护面罩、眼镜等工具，防止烫伤或眼睛伤害。
②处理矿槽仓壁粘料时，要先在仓内灌一部分返矿，在返矿料面与粘料平齐或稍低于粘料后，人员才能进入矿槽内部清理，做到清理一部分后排出一部分，再清理再排出，直至清理完毕，每次排料前人员要从矿槽内撤出。
(3)烧结机台车区域。在台车运行及检修过程中应注意以下 6 点：
①台车运行过程中严禁踩踏或接触烧结机轨道轨面。
②尽量避免在线补充箅条，采用更换台车的方式解决料面窟窿问题。
③更换台车应采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补炉箅条等作业，应停机、停电进行。
④生产过程中短暂停机更换台车时要避免直接接触台车，防止烫伤。
⑤检修处理箅条或隔热件时要关闭风箱翻板阀，并确认翻板关严， 解决上下交叉作业的安全隐患。
⑥检修过程中转动台车前要确保台车运转区域人员撤离。
(4)在单辊区域处理故障及检修过程要采取以下措施：
①接触单辊密封罩或进入密封罩内作业要采取隔热措施，避免皮肤直接接触设备造成烫伤。
②进入密封罩内之前要确认烧结机尾星轮上的台车上没有悬料，如有悬料，必须将悬料处理掉，确保不会塌落。
③清理内部积料时，口罩、眼镜、防尘帽等防护用品要齐全，领口、袖口要系好，防止物料接触身体造成烫伤，通风、照明设备要到位，脚下要垫好隔热木板。
④检修进行箅板小车拉入、拉出作业时，人员要撤离卷扬钢丝绳区域，避免钢丝绳断开时造成甩伤事故。
