随着金属冶炼行业的不断发展和安全生产要求的提高，2024年注安备考《金属冶炼安全》科目的考试内容也不断刷新，以下考点不仅涵盖了常考安全理论，还包括了实际操作中的关键技术和策略，请考生查看参考。
考点 51：重点危险有害因数分析及安全控制措施★★★
氢气
氢气的爆炸极限是 4.1%~74.2%(体积浓度)，极易发生爆炸事故。氢气的点火能极低，发生泄漏后最明显的特征就是着火。
(1)不准穿带钉鞋和化纤或其他产生静电的衣、帽等进入生产、使用氢气的现场。氢气站内严禁使用非防爆通信设备。
(2)氢气站、供氢站的防雷分类不应低于第二类防雷建筑。
(4)每天至少应测量一次电解槽的极间电压并应符合有关规定。
(7)制氢系统开车前，必须用氮气置换系统内的空气，并经化验合格，认真检查电极的接线是否正确，对地电阻应大于 1MΩ。
(9)宜设置氧中氢含量和氢中氧含量在线检测装置。当未设置在线检测装置时，应每小时分析一次氢气、氧气纯度，保证氢气纯度和氧气纯度均不低于 99.5%。
(10)氢气管道宜架空敷设。在氢气管道低点处设排水装置。在管道最高点处应设放散管，并在管口处设阻火器。
(11)严禁氢气管道穿过不使用氢气的房间。
(12)新安装和停产检修后再投入生产的氢气管道应吹扫处理后，方可投人使用。送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气，再用氢气置换氮气后，方可投入正常生产运行。
(13)氢气管道及储罐的接地应良好，法兰连接应设导体跨接，其跨接电阻不大于 0.03Ω。
(17)氢气系统应设氮气置换吹扫接头。
(18)接触氢气的阀门不应采用铜和铜合金材料。
考点 52：原料制备主要安全防范措施★★
1.堆取料机安全防范措施(1)堆取料机的轨道和其他设备应设置良好的接地保护装置，以防触电事故的发生。
(2)在轨道两端应设止挡器。
(7)严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方埋住斗轮。
2.磨机安全防范措施
(1)磨机周围应设置完好的护栏、平台，转动部位、管道法兰等部位设置防护罩等防护设施，应设慢转驱动装置(简称慢驱)，并保持齐全完好。
(2)磨机运行时，禁止一切硬物或人体接触运转中的筒体，禁止用钢钎等物捅料口。禁止清理环行筛和排矿流槽杂物，需清理时必须依照规程停车清理。
(3)上磨机顶部进行紧固螺栓作业时，应采取系安全带或搭建平台等防滑、防倒跌措施后，方可作业。
(4)进入磨机之前应进行摇磨、倒料，使磨内无存料、无母液。磨机在慢转倒料时，人员要远离磨体，防止磨皮螺栓松动或断裂时，料浆甩出造成灼烫伤害。进入前应提前数小时停车，打开磨门进行通风降温，等磨机内温度降至 40℃以下时，办理工作票。
(6)拆除或安装磨机内衬板作业时，磨机外必须有人监护。
考点 53：母液蒸发安全技术★★★
(7)蒸发器运转中，严禁用水冲洗液位计表面，操作系统阀门动作应缓慢。向蒸发的循环母液中补碱作业应戴防护眼镜和面罩。
(10)检修蒸发器，应停电挂牌、断料加盲板。蒸发器内温度 40℃以下方可进入，照明应使用安全灯，电压不得大于 12V。
(11)蒸发器运转中，严禁用水冲洗液位计表面和用冷水冲洗目镜，严禁带压紧固目镜螺栓，紧固目镜螺栓时操作人员的眼睛不应正对目镜。更换目镜时应首先消除容器内的压力;卸目镜时，人不能面对目镜;打碎的目镜应立即清除;更换高处的目镜时，应采取安全措施。
考点 54：氢氧化铝焙烧主要风险分析★★
1.火灾、爆炸
天然气、煤气属于易燃气体，重油使用时采用蒸汽加热，油罐雷击。
2.机械伤害
带式输送机、焙烧炉风机、氧化铝包装机等设备。
3.高处坠落
焙烧炉、氧化铝储仓高度达 30m 左右。
4.热辐射
焙烧炉采用燃气(煤气、天然气)或者油品(柴油、重油)燃烧，高温段温度高达1000~1200℃，热辐射强度较大。
5.中毒
6.噪声
考点 55：电解铝主要危险有害因素分析★★
主要危险有害因素分析
1.灼烫
2.熔融物质遇水发生爆炸
3.触电
4.起重伤害5.高处坠落
6.粉尘
7.化学有害因素
8.电离辐射
9.噪声
10.高温
