随着金属冶炼行业的不断发展，2024年注安备考《金属冶炼安全》科目的考试内容也不断刷新，涵盖了更为广泛和深入的知识点。对于考点16至20的学习，不仅要涉及理论的精准记忆，更要理解其在实际操作中的应用，这些考点对于确保金属冶炼过程的安全性至关重要。
考点 16：高炉本体主要事故的类别及分析★★
(一)炉基的危险有害因素分析
(1)高炉炉基出现不均匀沉降。
如果高炉炉基缺少足够的耐热性能和强度，高炉冶炼生产过程中，在各种应力的作用下，炉基会发生不均匀沉降。
(2)炉基耐热基墩开炉后大幅上涨、破损，致使大量煤气泄漏。
(3)炉基区域属于煤气区域。
(4)炉基排水槽不畅或炉基周边积水，炉底水冷管冷却强度不够，炉基温度升高，导致炉缸烧穿引起炉基区域着火爆炸，造成人员伤亡事故。
(二)煤气中毒
煤气中毒是高炉生产的主要危险之一。高炉煤气主要成分为 CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中 CO 约占 25%，H2、CH4 的含量很少。按《工业企业煤气安全规程》(GB6222)规定，可较长时间工作环境中 CO 含量不应超过 24×10 -6。
考点 17：荒煤气系统常见煤气中毒事故安全注意事项★★★
(1)除尘器和高炉煤气管道如有泄漏，应及时处理，必要时应作减风、降压或休风处理。
(2)除尘器的下部和上部，应至少各有一个直径不小于 0.6m 的人孔，并应设置两个出入口相对的清灰平台，其中一个出入口应能通往高炉中控室或高炉炉台，以便自然通风和发生煤气泄漏时逃生。
(3)进入除尘器内作业，用氮气吹扫煤气后，应采取强制通风措施，直至除尘器内残余气体经检测，一氧化碳和氧气浓度符合安全要求，方可进入。作业期间炉顶放散应始终保持开启状态，系统煤气应保证有效隔断。
(4)高炉重力除尘器荒煤气入口的切断装置应采用远距离操作，重力除尘器应设有安全放散阀。
(5)高炉重力除尘器至少每天应清灰一次，清灰应经高炉工长同意。在高炉悬料、坐料，排风、休风时，未采取可靠的安全措施，禁止放灰作业。
(6)系统内所有作业活动，应随身携带一氧化碳检测报警器。
考点 18：煤粉喷吹火灾爆炸危险性分析★★
(一)粉尘爆炸的必要条件
(1)可燃粉尘浓度处于爆炸极限范围内。
(2)有足够氧化剂支持燃烧。
(3)有足够能量的激发能源点燃粉尘。
(4)粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状态。
(5)可燃粉尘云处于定容空间(密闭或部分密闭)内，这样压力才会急剧增大，使包围体有被爆破危险。煤尘，尤其是烟煤粉尘，其挥发分高。悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，随着挥发分含量的增加，爆炸性也越大。一般认为，煤粉无灰基(可燃基)挥发分小于10%为基本无爆炸性煤，大于 10%为有爆炸性煤，大于 25%为强爆炸性煤。煤粉爆炸性也与粒度有关，煤粉越细，越易爆炸。
考点 19：煤粉喷吹系统工艺、设备、作业的安全要求和危险控制★★
(一)工艺、设备装置的安全防护要求
(1)煤粉仓应封闭严密，减少开孔，不应使用敞开式煤粉仓，煤粉仓的进粉装置必须具有锁气功能。
(2)喷吹罐、输煤罐等压力容器应设置泄压装置，安全阀导出管朝向应不危害人员及其他设备。
(3)除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔;当需要设泄爆导管时，其朝向应不致危害人员及其他设备;其长度不应超过泄爆管直径的 10 倍，且不宜带有弯头。
(4)制粉系统磨制混合煤或烟煤时，应在磨煤机入口设置氧气和一氧化碳在线监测和自动报警装置。
(5)磨制混合煤或烟煤时，布袋收粉器应满足以下要求：布袋材质应选用防静电型;漏风率≤2%-3%;最高使用温度≤120℃;设置有安全可靠的泄爆装置，泄爆孔的朝向应不致危害人员和设备;出口处应设有氧气、温度在线监测报警，并与事故充氮装置联锁;在磨煤机入口还应有断煤和堵煤信号。
(6)煤的输送系统应设有除铁设备和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。(8)煤粉仓、喷吹罐等下部锥体以及收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁应光滑，下料锥体壁与水平面夹角不应小于 70°。
(9)所有设备、容器、管道均应设防静电接地，法兰之间应用导线跨接，并进行防静电设计校核。
(10)喷吹混合煤或烟煤时，煤粉仓内应设置在线氮气流化、温度、压力检测、一氧化碳和氧气检测报警装置，并与事故充氮联锁。
(12)煤粉仓、喷吹罐组、氮气罐及氮气分气包等均应在室外布置;煤粉分离器和旋风收尘器等均应设置在露天顶层;喷煤罐组和煤粉仓与磨煤机、上料系统应用防火墙隔开;制粉、喷吹的值班室及供电室均应设置在主厂房外侧，如果与主厂房建在一起，也必须用防火墙隔离。
(13)喷吹、倒罐、事故充氮及各阀门控制应分别设置分气包，从分气包到各设备、管道的管路通道上设置逆止阀;在空压机和贮罐之间、气源贮罐至各分气包之间也应设置逆止阀。
(二)煤粉喷吹系统操作、检修作业的安全及控制措施
(1)为了防止煤的自燃，煤在储煤槽内贮存时间一般要求如下：烟煤不超过 2 天，无烟煤不超过 4 天;喷吹罐、输煤罐停止输送煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过 12h;烟煤粉储存时间应不超过 8h，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于 70℃，则可适当延长，但不宜超过 12h。
(2)煤场在车辆进出口处应安装声光报警器;煤场抓斗吊除保持吊车本身的安全装置完好外，作业期间要加强瞭望，保持车辆距离，防止撞击吊车和抓斗碰撞地面作业人员。
(3)干燥炉炉膛温度一般控制在 700-1100℃，不应超过 1200℃;点火作业应严格遵守危险性作业操作规程，防止误操作而导致煤气中毒和爆炸事故。
(4)磨煤机出口最高温度应严格控制，无烟煤只受设备允许使用温度的限制;其他煤种的磨煤机出口最高温度启动时不应超过 70℃;正常运转作业不应超出 80℃;尾气氧含量正常运转作业不应超出 12%;非正常停车和重新启动时氧含量不应超过 8%，以此来控制煤粉爆炸。磨煤机检修作业前，必须做好系统氮气的隔断和机内通风吹扫置换，经检测氧含量
达标后方可进行检修作业，防止窒息事故发生。
(5)煤粉仓及布袋除尘器出口混合气体氧含量不大于 12%(对于烟气自循环系统不大于 14%)。
(6)氧煤喷枪投用时应先用氮气替代氧气，待喷吹正常后方可改为氧气;在停止喷吹拔枪前亦须先用氮气替代氧气。
(7)喷吹工在高炉全风操作时不允许进行插拔喷枪作业，否则必须具备可靠的安全设施或装置，同时穿戴特制的防火、防烫伤、防噪声劳动防护用品;选择在出铁时或出铁后进行，以便于出现意外时高炉采用应急处理措施，避免事故扩大;插拔喷枪作业，必须利用高炉休风并确认高炉倒流阀打开后方可进行作业，防止炉内煤气外溢、热气流伴随熔融渣铁喷出伤人。
(8)应按规范要求定期校验制粉、喷吹系统的压力、温度、氧气与一氧化碳浓度在线监测仪器仪表;定期校验检查压力容器及附属设备，避免检测信息错误而造成各类事故。(9)人员进入喷煤系统封闭或半封闭容器、设备内，须经主管人批准，外部须有人监护，并制定急救措施;进入前应清除残粉，切断煤粉、氮气和高温气体的来源，通风换气使内部温度降低至 40℃以下，测定氧气浓度在 19.5%-23%范围内，一氧化碳浓度在安全范围，确保无窒息、中毒和其他事故发生。
(10)喷煤系统检修后进行负荷联动试车时，系统联锁、报警设施应灵敏，泄爆、抑爆设施应可靠，防爆灯具、通信设备、消防器材应齐全完好，并有事故应急处置预案。
考点 20：渣铁处理系统常见较大事故及控制措施★★
(一)铁口爆炸事故
2.事故的预防控制措施
(1)加强铁口维护，每次开铁口前对铁口进行察看，看是否有水迹和常明煤气火的变化，只要有水，就必须用煤气火烤干后再出铁。
(2)在高炉新建和大修工程管理中，加强炉墙砖衬砌筑施工质量监控，保证缝隙达标，避免生产时发生缝隙渗漏铁水现象。
(3)新建高炉工程，对铁口区域捣料必须严实，烘炉应保证炉壳排气畅通，衬砖无蒸镏水积聚现象。
(4)加强对铁口的维护，每次拔炮后应在铁口眼中心抠出一个深 50mm 以上的深窝，以防开口时钻头跑偏超出极限造成冷却壁破损向炉缸内漏水。炉前人员应严格控制铁口各阶段规定的标准角度，防止开铁口时超出铁口角度极限而造成铁水烧穿冷却壁和炉底大墙破损，从而避免铁口爆炸至炉缸烧穿等重大事故的发生。
3.应急措施
一旦发现铁口有爆炸迹象，必须减风降压，马上堵铁口，检查原因进行处理;若爆炸已经发生，按铁口爆炸处置方案处理;爆炸引起炉缸烧穿，按炉缸烧穿事故的应急、预案组织处理。
(二)渣口爆炸事故
2.渣口爆炸事故的预防控制措施
防止渣口爆炸，主要是避免小渣口严重带铁时继续放渣。措施是当发现渣口破损又带铁，必须立即堵上渣口，待出铁完毕后更换坏渣口。对常坏渣口状况，要注意彻底清理渣口通道内部残铁，并放些食盐或暂停从该渣口放渣，以除去凝结物，以此来控制和减少渣口爆炸事故。
3.应急措施
如果发生渣口爆炸，可根据情况切断冷却水;当渣套被烧坏，炉渣会大量涌出，为避免喷焦，高炉应迅速减风降压，打开另一渣口放渣，然后组织出铁进行休风处理。
炉缸冻结和中修开炉期间地放渣，必须卸下小渣口或三套，并切实做好泥套，以免铁水烧坏引起爆炸。
(三)煤气中毒事故
2.煤气中毒事故预防控制措施
(1)将风口、渣口和铁口泄漏煤气点明火烧掉，在风口平台和渣口、铁口作业区域安装适量的轴流式风机，加速空气流通，稀释空气中煤气浓度。
(2)在出铁场的不同方位装设固定式一氧化碳检测器，在摆动溜嘴和铁水罐烘烤点设置低压、熄火检测报警装置，实行连续监测报警提示。
(3)在上炉台的主要通道口设置当班风向和各煤气监测点煤气浓度的公告牌。
3.现场应急方案
发现有人煤气中毒，应迅速将其撤离煤气区域，安置在空气清新且通风的环境中进行施救，所有作业人员撤离现场，再查找原因并进行处理。
(四)渣铁处理系统的职业病危害因素简析
1.渣铁处理系统职业危害的控制与预防
设置固定式一氧化碳报警装置;对风口、渣口、铁口的泄漏煤气按煤气中毒事故预防控制措施处理;将噪声污染较严重的放风阀、助燃风机等设施安置在远离炉台处;对沟泥、浇注料等耐火材料进行送检化验、预防劣质材料进入，特别是新材料必须进行安全性论证，防止新的职业病危害因素进入渣铁处理系统。
2.出铁场的职业病危害因素的综合治理
高炉出铁场是渣铁处理的主要场地，出铁场配置足够的除尘设施是实现出铁场的职业病危害因素综合治理的必备条件。足够的负压风机和优质的除尘器，可使出铁场的烟尘大量回收利用;出铁场的所有渣铁沟全面上罩密闭并通过负压风机抽风，出铁场的大多数烟尘和渣铁沟中耐火材料释放出的有毒有害物质和气体就很容易被除尘器收集和处理，能有效改善出铁场环境，降低职业危害程度，从而提高职工的身心健康。
这些考点可能涉及金属冶炼过程中的关键安全操作、风险评估以及应急响应策略等。以下是针对考点16至20的详细解析，旨在帮助考生快速夯实基础，高效备考。
