2024年注安备考《安全生产技术基础》科目的考试内容更加深入和全面。本文总结了部分考点，重要在于帮助考生掌握相关知识点，深化复习，理解其在实际操作中的应用，以下是考点31-35。
第四节 气瓶安全技术
考点 31：气瓶概述
(三)气瓶附件
气瓶附件包括瓶阀、瓶帽、保护罩、安全泄压装置、防震圈、气瓶专用爆破片、安全阀、液位计、紧急切断和充装限位装置等。气瓶附件是气瓶的重要组成部分，对气瓶安全使用起着非常重要的作用。
1.瓶阀：瓶阀是装在气瓶瓶口上的，用于控制气体进入或排出气瓶的组合装置。气瓶瓶体只有装有瓶阀，才能构成一个完整的密闭容器，才能具有盛装气体的功能。可以说瓶阀是气瓶的主要附件。
瓶阀应满足下列要求：
(1)盛装助燃和不可燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀的出气口螺纹为左旋。
(2)工业用非重复充装焊接气瓶瓶阀设计成不可重复充装的结构，瓶阀与瓶体的连接采用焊接方式。
(3)与乙炔接触的瓶阀材料，选用含铜量小于 65%的铜合金(质量比)。
(4)盛装易燃气体的气瓶瓶阀的手轮，选用阻燃材料制造。
(5)盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀的非金属密封材料，具有阻燃性和抗老化性。
2.瓶帽：泄气孔对称开设是为了避免气体由一侧排出而产生的反作用，使气瓶倾倒或旋转。气瓶瓶帽的结构形式有可卸式和固定式两种。
3.保护罩
保护罩是保护瓶帽、瓶阀或易熔塞免受撞击而设置的敞口屏罩式零件，也可兼作提升零件，多用于焊接气瓶及液化石油气钢瓶，所有保护罩应为不可拆卸结构。
4.安全泄压装置
目前常用的安全泄压装置有 4 种，即易熔塞合金装置、爆破片装置、安全阀和爆破片-易熔塞复合装置。
(1)易熔塞合金装置。由熔点很低的金属组成。通过温度来控制瓶内的温升压力，只适用于气瓶。为了防止易熔合金塞因受压力而脱落，常常将塞体内孔做成带螺纹形、阶梯形或锥形。易熔塞合金由熔点很低的金属组成。
我国目前使用的易熔塞合金装置的公称动作温度有 102.5℃，100℃和 70℃三种。其中用于溶解乙炔的易熔塞合金装置，其公称动作温度为 100℃。公称动作温度为 70℃的易熔塞合金装置用于除溶解乙炔气瓶外的公称工作压力小于或等于3.45MPa 的气瓶;公称动作温度为 102.5℃的易熔塞合金装置用于公称工作压力大于 3.45MPa 且不大于 30MPa的气瓶。车用压缩天然气气瓶的易熔塞合金装置的动作温度为 110℃。
考点 32：充装站对气瓶的日常管理
(一)气瓶的装卸运输
(1)熟知气体性质。(2)检查气瓶的气体产品合格证、警示标签是否与充装气体及气瓶标志的介质名称一致，要配带瓶帽、防震圈。
运送要注意：①气瓶轻装、轻卸。②严禁抛、滑、滚、碰。③严禁拖拽、随地平滚、顺坡横或竖滑下或用脚踢;严禁肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举等。
当人工将气瓶向高处举放或气瓶从高处落地时必须二人同时操作。吊运气瓶应做到：①将散装瓶装入集装箱内，固定好气瓶，用机械起重设备吊运。②不得使用电磁起重机吊运气瓶。③不得使用金属链绳捆绑后吊运气瓶。④不得吊气瓶瓶帽吊运气瓶。
(3)严禁用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶。
(4)在气瓶运输车上，应注意：氧气瓶不可与可燃气体气瓶同车。运输车辆应具有固定气瓶的相应装置，散装直立气瓶高出栏板部分不应大于气瓶高度的 1/4。运输气瓶的车上严禁烟火。夏季时气瓶要防晒。
(5)化学性质相抵触的气体(如氧气、氯气与氢气;乙炔和液化石油气)不得同车运输，氧化或强氧化气体气瓶不准和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同车运输。
(6)严禁用自卸汽车、挂车或长途客运汽车运送气瓶，同时也不准许装运气瓶的货车载客。
(7)运送气瓶的汽车应遵守公安、交通部门有关危险品运输的安全规定，严禁在首脑机关、居民密集处、超市闹市区及学校等处停车。运输车停靠时，司机和押运员不得同时离开车辆。
(8)司机、装卸及押运员均应明确所运输的气体性质，安全注意事项和紧急处置措施。
(二)气瓶的贮存、保管
(1)气瓶瓶库的建设必须经有关部门的批准。
(2)气瓶瓶库屋顶应为轻型结构，应有足够的泄压面积，透明的玻璃上应涂白漆，应有通风换气装置，地面平坦且不打滑，瓶库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源;冬季集中供暖库房设计温度为 10℃，严禁采用煤炉、电热器取暖。可燃、有毒、窒息库房应有自动报警装置。
(3)气瓶入库应按照气体的性质、公称工作压力及空实瓶严格分类存放，应有明确的标志。可燃气体的气瓶不可与氧化性气体气瓶同库储存;氢气不准与笑气、氨、氯乙烷、环氧乙烷、乙炔等同库。
(4)气瓶的库房应与其他建筑物保持一定的距离，应为单层建筑，墙壁及屋顶的建筑材料应为防火材料。
(5)应当遵循先入库先发出的原则。应设立明显的警示标签，如禁止烟火、当心爆炸等。
(6)库房应设有相应的灭火器材，库房周围严禁存放易燃易爆物品。库房内应设有适当的通道。
(7)盛装易发生聚合反应或分解反应的气瓶，必须根据气体性质控制瓶库内的温度，规定储存期限，避开放射源。
(8)空、实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的，应分室存放，并设置防毒用具。为了防止气瓶的混放，避免气瓶混淆，气瓶充装单位应设置气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区。应按气体性质分类存放，并有足够的防火安全距离。
第五节 压力容器安全技术
考点 33：压力容器安全附件及仪表
(一)安全附件
1.安全阀、爆破片的压力设定
(1)安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。
(2)爆破片的爆破压力。压力容器上爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。
(3)安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按照压力容器产品标准的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
2.安全附件安装
(1)安全泄放装置应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
(2)压力容器与安全泄放装置之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直。
(3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全泄放装置时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全泄放装置的进口截面积总和。
3.安全阀与爆破片装置的组合
1)并联：安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。
2)串联：当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：
| 【容器—爆破片—安全阀】 | 【容器—安全阀—爆破片】 | |
| 泄放能力 | 安全阀和爆破片 | 安全阀 |
| 泄放面积 | 爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积 | 安装装置 |
| 安装装置 | 压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏 | 放空管或排污管，以防止该空间的压力累积 |
| 介质要求 | \ | 洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质 |
| 其他要求 | 保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作; | 保证存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启; |
| 适用范围 | 适用于密封和耐腐蚀要求高以及有粘污介质的情况下 | 适用于压力容器内压力有脉动的场合或泄放总管有可能存在腐蚀性气体的环境 |
考点 34：压力容器使用安全技术
(一)压力容器安全操作
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成，特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力升高等)的成分是否符合要求。在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接道有无振动、磨损等现象。在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。
第七节 起重机械安全技术
考点 35：起重机械使用安全管理
年度检查：每年对所有在用的起重机械至少进行 1 次全面检查。停用 1 年以上、遇 4 级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受 9 级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。
每月检查：检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度;重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态，有无
损伤，是否应报废等;电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能;动力系统和控制器等。停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。
每日检查：在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。
