在化工生产中，动火作业安全技术的实施离不开严格的规范和标准指导。了解并掌握这些规范和标准，对于维护动火作业的安全进行是重要的。中级注安《化工安全》科目中，动火作业安全技术规范与标准是考试的重要内容之一。中科建安针对这一考点，对相关规范和标准进行了解读，帮助考生理解其内涵和要求。
第二章 化工运行安全技术
第五节 特殊作业环节安全技术
考点 2：动火作业安全技术(考频 2 次)
(二)《GB 30871-2022》- 5.2 动火作业基本要求
(1)动火作业应有专人监护，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
(2)凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及本文件规定的火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业，应将上述设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。
(3)拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质危险特性、工艺条件及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施。
(4)动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动火点周围 15m 范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施;对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，应进行风险分析并采取清理或封盖等防护措施。
(5)在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
(6)在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即停止作业;在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。
(7)在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过 23.5%(体积分数)。
(8)在油气罐区防火堤内进行动火作业时，不应同时进行切水、取样作业。
(9)动火期间，距动火点 30m 内不应排放可燃气体;距动火点 15m 内不应排放可燃液体;在动火点 10m 范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业;在动火点 10m 范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。
(10)在厂内铁路沿线 25m 以内动火作业时，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。
(11)特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。
(12)使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距不应超过 10m，不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理。
(13)使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，不应卧放使用;氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于 5m，二者与动火点间距不应小于 10m，并应采取防晒和防倾倒措施;乙炔瓶应安装防回火装置。
(14)作业完毕后应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
(15)遇五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业;因生产确需动火，动火作业应升级管理。
(16)涉及可燃性粉尘环境的动火作业应满足 GB 15577 要求。
(三)《GB 30871-2022》- 5.3 动火分析及合格判定指标
(1)动火作业前应进行气体分析，要求如下：
a)气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下(左、中、右)各部位进行检测分析;
b)在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点 10m 范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量;在设备及管道外环境动火，应在动火点 10m 范围内进行气体分析;
c)气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过 30min;
d)特级、一级动火作业中断时间超过 30min，二级动火作业中断时间超过 60min，应重新进行气体分析;每日动火前均应进行气体分析;特级动火作业期间应连续进行监测。
(2)动火分析合格判定指标为：
a)当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于 4%时，其被测浓度应不大于 0.5%(体积分数);
b)当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度应不大于 0.2%(体积分数)。
深入解读动火作业安全技术的规范和标准，有助于考生们把握考试要点和命题方向。同时，这些规范和标准也是指导实际工作的重要依据。中科建安希望考生们能够认真学习并熟练掌握这些内容，为顺利通过考试和未来的职业发展打下坚实基础。
