电石生产工艺介绍
电石生产工艺
1.工艺简介
电石生产工艺是以石灰和碳素材料(焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等)为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工艺过程。电石炉型式主要分为两种，即内燃型和全密闭型。
2.典型工艺
石灰和碳素材料反应制备电石。
3.反应类型——吸热反应。
4.工艺危险特点
(1)电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性。
(2)电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性。
(3)电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性。
(4)反应产物一氧化碳有毒，与空气混合到12.5% -74%时会引起燃烧和爆炸。
(5)生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸事故。
5.重点监控单元——电石炉。
6.重点监控工艺参数
(1)炉气温度、压力。
(2)料仓料位。
(3)电极压放量。
(4)一次电流、一次电压。
(5)电极电流、电极电压。
(6)有功功率。
(7)冷却水温度、压力。
(8)液压箱油位、温度。
(9)变压器温度。
(10)净化过滤器入口温度、炉气组分分析等。
7.安全控制的基本要求
(1)设置紧急停炉按钮。
(2)电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警。
(3)原料称重和输送系统控制。
(4)电石炉炉压调节、控制。
(5)电极升降控制。
(6)电极压放控制。
(7)液压泵站控制。
(8)炉气组分在线检测、报警和联锁。
(9)可燃和有毒气体检测和声光报警装置。
(1O)设置紧急停车按钮等。
8.宜采用的控制方式
(1)将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系。
(2)将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系。
(3)将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系。
(4)安全设施，包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等。
