重点监管的危险化工工艺及主要安全技术措施介绍
（一）光气化工艺
1.反应类型：放热反应
2.工艺危险特点
（1）光气为剧毒气体，易造成污染中毒事故。
（2）反应介质具有燃爆危险性。
（3）副反应产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
3.重点监控单元
光气化反应釜、光气储运单元
4.宜采用的控制方式
生产系统出现异常或光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。
（二）电解工艺（氯碱）
1.工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两极引起的化学变化称为电解反应。
2.反应类型：吸热反应
安全技术基础关联性考点：考虑到氢气出口压力较高，电解槽按照压力容器设计、安装及使用。
工艺条件＜电解槽设计压力
工艺条件＜泄放压力＜电解槽设计压力
3.工艺危险特点
（1）电解食盐水过程中产生的氢气是易燃气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，极易爆炸。
（2）如果盐水的铵盐超标，在适宜条件下，铵盐和氯可生成氯化铵，氯化铵可与氨生成三氯化氮。
（3）电解溶液腐蚀性强。
（4）液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。
4.重点监控：单元电解槽、氯气储运单元。
5.安全控制的基本要求
（1）电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；
（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；
（3）紧急联锁切断装置；
（4）事故状态下氯气吸收中和装置；
（5）可燃和有毒气体检测报警系统等。
6.宜采用的控制方式
（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置。
（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。
（三）氯化工艺
1.反应类型：放热反应
2.工艺危险特点
（1）氯化反应是放热反应；
（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；
（3）氯气为剧毒化学品，氧化性强，储存压力高；
（4）氯气中的杂质，在使用中易发生危险（NCl3）；
（5）生成的氯化氢遇水后腐蚀性强；
（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
3.重点监控单元：氯化反应釜、氯气储运单元
4.宜采用的控制方式
（1）将反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
（2）安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置。
（七）氟化工艺
5.反应类型：放热反应
6.工艺危险特点
（1）反应物料具有燃爆危险性
（2）氟化反应为强放热反应，不及时排除反应热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故
（3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒。
7.重点监控单元：氟化剂储运单元
建议：氟化反应釜按照规范确实不需要重点监控。
碰到选择题—按照书上（规范上）要求；
碰到主观题—最好作答需要重点监控氟化反应釜。
8.宜采用的控制方式
（1）氟化反应中，严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。
（2）将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制，在氟化反应釜处设立紧急停车系统，当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
（四）磺化反应
1.反应类型：放热反应
2.工艺危险特点
（1）反应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，可能造成反应温度异常升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起燃爆事故。
（2）三氧化硫易冷凝堵管，泄漏后形成酸雾，危害较大。
3.重点监控单元：磺化反应釜
4.宜采用的控制方式
（1）将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。
（2）磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
（五）硝化反应
1.反应类型：放热反应
2.工艺危险特点
（1）反应速度快，放热量大
（2）反应物料具有燃爆危险性
（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物接触能引起燃烧或爆炸。
（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。
补充考点：针对同一种物质，取代硝基越多燃爆危险性、不稳定性越严重，严格控制反应终点，防止多硝基副产物的生成。
3.重点监控单元：硝化反应釜、分离单元
4.宜采用的控制方式
（1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。
分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。
（2）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
（六）重氮化工艺
1.反应类型：绝大多数是放热反应
2.工艺危险特点
（1）干燥状况下，重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；
（2）使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，能发生分解导致着火或爆炸；
（3）反应原料具有燃爆危险性。
3.重点监控单元：重氮化反应釜、后处理单元
4.宜采用的控制方式
（1）重氮化反应釜处设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
（2）重氮盐后处理设备应配置温度监测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。
（3）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。
（七）偶氮化工艺
1.反应类型：放热反应
2.工艺危险特点
（1）偶氮化合物极不稳定，活性强、受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；
（2）偶氮化生产过程中所使用的的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃；
（3）反应原料具有燃爆危险性。
3.重点监控单元：偶氮化反应釜、后处理单元
4.宜采用的控制方式
（1）将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。
（2）后处理设备应配置温度监测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。
（3）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀。
（八）加氢工艺
1.反应类型：放热反应
2.工艺危险特点
（1）反应物料有燃爆危险性，氢气具有高燃爆危险
（2）加氢为强放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低。
（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸。
（4）加氢反应反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
3.重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机
4.重点监控工艺参数
（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；（2）加氢反应釜内搅拌速率；（3）氢气流量；（4）反应物质的配料比；（5）系统氧含量；（6）冷却水流量；（7）氢气压缩机运行参数、加氢尾气组成。
通用性考点：体系内外，防止形成爆炸危险介质。
5.宜采用的控制方式
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
（2）加入急冷氮气或氢气的系统—特性要求
（3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压并进入紧急状态。
（4）安全泄放系统。
（九）氧化工艺
1.反应类型：放热反应
2.工艺危险特点
（1）反应原料及产品具有燃爆危险性
（2）反应气相组成易达到爆炸极限，具有闪爆危险
（3）部分氧化剂具有燃爆危险性
（4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差
3.宜采用的控制方式
（1）将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系。
（2）在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
（3）配备安全阀、爆破片等安全设施。
（十）过氧化工艺
1.反应类型：吸热反应或放热反应
2.工艺危险特点
（1）含有过氧基，属含能物质，对热、振动、冲击或摩擦敏感，易分解爆炸。
（2）过氧化物与有机物、纤维接触易发生氧化、产生火灾。
（3）气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。
3.重点监控单元
重点监控单元：过氧化反应釜
4.宜采用的控制方式
（1）将反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。
（2）过氧化反应系统设置泄爆管和安全泄放系统。
建议：过氧化反应精制按照规范确实不需要重点监控。
（十一）聚合工艺
1.反应类型
反应类型：放热反应
2.工艺危险特点
（1）聚合原料具有自聚和燃爆危险性。
（2）反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，进而引发反应器爆炸。
（3）部分聚合助剂危险性较大。
3.重点监控单元
聚合反应釜、粉体聚合物料仓
4.重点监控工艺参数
（1）聚合反应釜内温度、压力，聚合反应釜内搅拌速率；（2）引发剂流量；（3）冷却水流量；（4）静电、可燃气体监控
5.宜采用的控制方式
（1）将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、 聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设立紧急停车系统。
（2）当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。（特殊要求）
（3）安全泄放系统。
