压力机作业区的安全保护介绍
（一）操作控制系统
操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，引发冲压事故。
（二）安全防护装置
安全防护装置应具备以下安全功能之一：
①运行期间，人体的身体不能进入工作危险区；
②在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；
③在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。
分类：
注意事项：
需要从多个侧面接触危险区域的压力机，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。
【安全保护装置】：
1. 固定式封闭防护装置
（1）防护装置应牢固定安装在固定的结构件或安装在地面上，不用专门工具不能拆除。
（2）固定式防护装置的送料开口、栅栏式防护装置的栅栏间隙和隔离实体到危险线的安全距离，应符合防止上下肢触及危险区。
（3）联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。
2. 拉（推或拨）手式安全装置
拉（推或拨）手式安全装置属于机械式安全装置，可防止操作者双手误入危险区。
【安全保护控制装置】：
1. 双手操作式安全保护控制装置
（1）双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止。
（2）重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮然后再次双手按压后才能恢复运行。
（3）最小安全距离的原则。安全距离是指操纵器的按钮或手柄到压力机危险线的最短直线距离。
（4）操纵器的装配要求。两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至少相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。
（5）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。
2. 光电保护装置
通过由在投光器和接收器二者之间形成光幕将危险区包围，或将光幕设在通往危险区的必经之路上。
（1）保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区。
（2）始终处于保护状态，必须按“复位”按钮，滑块才能再次启动。
（3）回程不保护：滑块回程时，即使装置损坏，也不能起作用。
（4）应进行自检，装置损坏时，控制滑块不能恢复运行。
（5）响应时间不得超过20ms。
（6）装置应抗干扰，光线式安全装置在白炽灯、高频电子电源荧光灯干扰下能正常工作。
