冲压事故分析介绍
压力机（包括剪切机）是危险性较大的机械，压力加工的危险因素有机械危险、电气危险、热危险、噪声振动危险（对作业环境的影响很大）、材料和物质危险以及违反安全人机学原则导致危险等，其中以机械伤害的危险性最大。
一、冲压事故分析
（一）冲压事故的共同特点
（1）危险状态：滑块做上下往复直线运动。
（2）操作危险区：冲模的垂直投影面的范围。
（3）危险时间：滑块的下行程。
（4）危险事件：在特定时间（滑块的下行程），当人的手臂处于危险空间（模口区）发生挤压、剪切等机械伤害。
（二）冲压事故的原因
（1）冲压操作简单，动作单一。产生厌倦情绪。
（2）作业频率高。人配合冲床，手频繁出入模口的危险区域。
（3）冲压机械噪声和振动大。对生理和心理造成不良影响。
（4）设备原因。模具结构设计不合理；未安装安全装置或安全装置失效；冲头打崩；机器本身故障造成连冲或不能及时停车等。
（5）人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。
（三）实现冲压安全的对策
（1）采用工具送取料，避免手部伸入模口区。
（2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。
（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。
（4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人于处于危险模口区之外。
