工艺要求介绍
1.工艺布置
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
2.工艺设备
凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机。
3.工艺方法
在采用新工艺、新材料时，防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。
4.工艺操作
（1）炉料设备。过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。
（2）熔化设备。熔化设备主要冲天炉（化铁）和电弧炉（炼钢）
（3）浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包是否符合要求，升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；浇注时，所有与金属熔液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。
（4）配砂作业。配砂作业的不安全因素有粉尘污染；钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤。
（5）造型和制芯作业。制造砂型的工艺过程叫作造型，制造砂芯的工艺过程叫作制芯。
（6）落砂清理作业。铸件冷却到一定温度后，从砂型中取出并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程称为落砂。
