危险化学品重大隐患的判定标准是一个复杂而严谨的系统，旨在确保危险化学品在生产、储存、使用及处置过程中的安全。以下是根据相关法律法规和国家标准，总结出的危险化学品重大隐患判定标准的主要方面：
一、人员资质与培训
主要负责人和安全生产管理人员：未依法经考核合格，或取得培训合格证但未每年参加再培训并考核合格，视为重大隐患。
特种作业人员：未持证上岗，或操作证超期未复审，视为重大隐患。
二、设施与设备
生产装置与储存设施：
涉及“两重点一重大”（重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源）的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
储罐与管道：
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
电力线路：地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
在役化工装置：未经正规设计且未进行安全设计诊断。
安全技术工艺与设备：使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
三、安全系统与装置
自动化控制系统：涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，或相关系统未投入使用。
检测报警装置：涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
电源与防火要求：
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
四、管理制度与执行
安全生产责任制：未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制，或未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
操作规程与工艺控制：未制定操作规程和工艺控制指标，或未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或制度未有效执行。
储存管理：未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
五、其他
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
这些判定标准旨在全面覆盖危险化学品管理的各个环节，确保从人员到设备、从制度到执行都符合安全要求，从而有效防范和遏制重大事故的发生。希望这些信息能帮助您更好地理解和执行危险化学品的安全管理。
